316材質(zhì)防爆化工泵安裝結(jié)束，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有沒有刮蹭現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輕松并且均勻就說(shuō)明安裝結(jié)束。磁力化工泵不能抽取含有顆粒和容易結(jié)晶的液體，不允許在關(guān)閉排放口的情況下而連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)，需保持流量。為防止雜物進(jìn)入化工泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)裝上過濾器，過濾面積須大于管路截面積的3～4倍。揚(yáng)程高的化工泵在出口管路上還必須裝上止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。必須保證化工泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，而且還要考慮到管路損失及介質(zhì)溫度。為防止化工泵泵體內(nèi)產(chǎn)生汽蝕余量。

     316材質(zhì)防爆化工泵并聯(lián)是指兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的泵向同一壓力管路輸送流體，其目的是在壓頭相同時(shí)增加流量。仍然以簡(jiǎn)單的兩臺(tái)相同型號(hào)、相同性能的離心泵并聯(lián)為例，并聯(lián)性能曲線相當(dāng)于單泵性能曲線的流量在揚(yáng)程相等的情況下迭加起來(lái)，并聯(lián)工作點(diǎn)A的流量和揚(yáng)程均比單泵工作點(diǎn)B的大，但考慮管阻因素，同樣達(dá)不到單泵時(shí)的2倍。

      如果純粹以增加流量為目的，那么究竟采用并聯(lián)還是串聯(lián)應(yīng)當(dāng)取決于管路特性曲線的平坦程度，管路特性曲線越平坦，并聯(lián)后的流量就越接近于單泵運(yùn)行時(shí)的2倍，從而比串聯(lián)時(shí)的流量更大，更有利于運(yùn)作。

      316材質(zhì)防爆化工泵機(jī)械密封的故障表現(xiàn)：生產(chǎn)過程中，機(jī)泵機(jī)械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的選擇以及安裝方式和使用方式都會(huì)引起機(jī)械密封的失效，失效時(shí)的故障表現(xiàn)也各有差異，學(xué)會(huì)通過不同故障表現(xiàn)并做出正確及時(shí)的判斷能夠?qū)?shí)際生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的支持。

       機(jī)械密封經(jīng)常性泄露：由密封端面的損傷引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有機(jī)械密封石墨端面出現(xiàn)均勻環(huán)狀溝紋、石墨斷面處產(chǎn)生的環(huán)狀深溝、石墨內(nèi)部邊緣的磨損、石墨環(huán)臺(tái)階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環(huán)斷裂、石墨環(huán)上出現(xiàn)腐蝕坑、硬質(zhì)合金面裂痕以及灼傷等。輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏故障表現(xiàn)有端面磨損、鑲嵌環(huán)松脫等。彈簧引起的泄漏包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)、零件松動(dòng)、介質(zhì)問題以及機(jī)械密封輔助設(shè)置的損壞等。

       靜壓實(shí)驗(yàn)時(shí)泄：機(jī)械密封裝置在安裝時(shí)由于員工不細(xì)心，經(jīng)常會(huì)使密封端面被碰傷以至于變形和損壞，清理不夠徹底，使得機(jī)械密封夾有顆粒狀雜質(zhì)，或者是由于定位螺釘?shù)乃蓜?dòng)、壓蓋沒有壓緊以及機(jī)器設(shè)備精度不夠高，使密封面之間沒有完全貼合，都會(huì)造成機(jī)械密封失效，介質(zhì)泄漏。如果是軸套發(fā)生泄漏，原因可能是軸套密封圈裝配時(shí)壓縮量不夠或未被壓緊，也有可能是裝置已經(jīng)損壞。

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