PTFE分散液的加入，提高了乳聚丁ｂｅｎ橡膠的耐油性，且其耐油性與PTFE分散液含量基本呈正比關(guān)系。在耐油性測試前后，PTFE含量為40%和50%的SBR/PTFE質(zhì)量變化率約為28%，接近于丁腈膠乳制品的耐油標(biāo)準(zhǔn)25%。此外，共混體系的力學(xué)性能也有一定改善，羧基丁腈膠乳價格，對于SBR/PTFE體系：共混比為90/10時，硬度增幅ｚｕｉ大；在共混比為80/20時，羧基丁腈膠乳廠家，拉斷強力達(dá)到ｚｕｉ大值。拉斷伸長率隨著體系PTFE含量的增加，呈遞減趨勢。綜合考慮，當(dāng)PTFE含量為10%~20%時，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。 第二部分，采用乳液共沉和機(jī)械共混的方法，制得了NBR/PTFE復(fù)合材料。對于NBR/PTFE共沉膠，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明顯。共混比為95/5時，樂山羧基丁腈膠乳，硬度增幅ｚｕｉ大；隨著PTFE含量的增多，拉斷強力、拉斷伸長率均呈遞減趨勢，共混比為95/5時，損失ｚｕｉ?。痪C合考慮，當(dāng)PTFE含量為5%~10%時，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。
預(yù)浸漬固含量4%的丁腈膠乳與酚醛樹脂共同浸漬對于摩擦材料的強度和摩擦磨損性能有明顯的提高，這充分利用了兩種樹脂的不同特性。 后，聚酰ａｎ胺樹脂用于紙基摩擦材料實驗表明，單一的聚酰ａｎ胺樹脂浸漬的紙基摩擦材料具有極強的剛度和脆性，并且樹脂與纖維的復(fù)合能力比較差。通過4%固含量的丁腈膠乳預(yù)浸漬紙頁后，再進(jìn)行聚酰ａｎ胺樹脂與酚醛樹脂雙重浸漬紙頁，發(fā)現(xiàn)隨著聚酰ａｎ胺樹脂比例增加，抗張強度不斷增大，孔隙率也逐漸增加，但動摩擦系數(shù)出現(xiàn)了下降。
　　電子束輻照丁腈膠乳膠模能改善NBR膠膜的物理性能，特別是NBR膠膜的拉伸性能得到明顯的提升。在本試驗范圍內(nèi)，在n-BA加入量為1phr吸收劑量為60kGy時拉伸強度ｚｕｉ高可達(dá)5.86MPa，羧基丁腈膠乳報價，吸收劑量在60-80kGy時，拉伸強度變化范圍在1.7MPa以內(nèi)。TMPTMA對NBR敏化作用比n-BA更好，在吸收劑量為50kGy，TMPTMA加入量為2phr時，NBR膠膜的拉伸強度ｚｕｉ高達(dá)到6.6MPa，是NBR原膠膠膜的拉伸強度的10倍左右。在吸收劑量為50-80kGy的范圍內(nèi)，加入適量的TMPTMA，NBR膠膜的拉伸強度大于6MPa。
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