當烘干風機采用兩種不同的葉片進行聲功率級分析時，風機的總聲功率級分布所示，可以反映出風機各位置單位時間內(nèi)輻射到空間的聲能量?？傮w而言，風機進出口聲功率水平較低，氣流在這兩個位置穩(wěn)定，幾乎沒有渦流。烘干風機葉輪位置處的聲功率級較大，第二葉輪旋轉方向與葉輪加速氣流的夾角較大，沖擊較大。氣流比葉輪具有更高的能量，高溫烘干風機，第二葉輪的聲功率級大于葉輪。除葉片頂部的聲功率級較高外，葉片非工作面中部的聲功率級較高，是由于作用在邊界層上的粘性力產(chǎn)生的速度梯度，導致回流，被主流帶走形成較大的能量輻射，w在第二個葉輪處更明顯。烘干風機葉片穿孔后風扇整體聲功率級的分布。風機前后氣流穩(wěn)定，聲功率級略低于原葉片，一級葉輪頂部聲功率級也略低，減少了葉尖泄漏現(xiàn)象。由于烘干風機渦流的產(chǎn)生和脫落，葉片非工作面輻射的能量基本消失，因為工作面內(nèi)的氣流通過孔流向非工作面，非工作面內(nèi)的氣流獲得能量克服粘性力，抑制了產(chǎn)生和脫落。渦流。同樣，二級葉輪的聲功率級也明顯降低，但非工作面的渦流沒有完全消失?？梢钥紤]改變二級葉輪的穿孔參數(shù)來優(yōu)化二級葉輪的流場。

通過模態(tài)試驗，測量了對烘干風機殼體的前六階固有頻率。風扇基頻的第四個頻率與殼體的第五個固有頻率相似。應通過優(yōu)化風機結構來避免共振。在額定工況下，當風機在效率點運行時，通過實驗測量了不同位置和方向的振動。結果表明，風機進出口振動較小，木材烘干風機，其振動頻率主要是風機基頻的倍頻。兩級葉輪和電機振動較大，山東烘干風機，烘干風機主要是由流場氣動力引起的高頻寬帶振動引起的。風機頂部的水平振動較為嚴重?？梢钥紤]在頂部安裝一個減震器以減少振動。隨著對旋風機的廣泛應用，風機的振動和噪聲除性能外，越來越受到人們的重視。一方面，當風機正常運行時，烘干風機，兩個葉輪的轉速高達2900r/min。

即使輕微振動也會引起軸彎曲、軸承磨損、緊固件松動等問題，嚴重影響風機的使用壽命。另一方面，強烈的振動和伴隨的噪聲使地下工作環(huán)境惡化。烘干風機的振動與許多因素有關。當其自身結構或電機等外部激振力不合理時，會發(fā)生強烈共振；當兩級葉輪向后旋轉時，會改變兩級葉輪之間的流動方向，產(chǎn)生強烈沖擊；當烘干風機內(nèi)部流場復雜時，會產(chǎn)生紊流和氣流，從而使旋轉風機的性能下降。l分離的渦流會引起不同程度的振動。.無論是電機振動、機械振動還是空氣動力振動都會以力的形式激勵殼體，導致殼體振動。因此，烘干風機殼體的模態(tài)試驗可以避免外界激振力的固有頻率，從而有效地避免共振。采集風機殼體在工作狀態(tài)下的振動信號，分析振動原因，提出相應的解決方案，對風機故障診斷和提高礦井工作環(huán)境質量具有重要意義。

烘干風機降噪原理和穿孔模型

降噪原理在風機運行過程中，產(chǎn)生的主要噪聲是機械噪聲和空氣動力噪聲。其中，烘干風機機械噪聲主要包括電機噪聲、結構振動噪聲等。優(yōu)化結構以降低機械噪聲是必要的。空氣動力噪聲按產(chǎn)生原因可分為旋轉噪聲和渦流噪聲。旋轉噪聲是由葉片與氣流相互作用引起的壓力波動引起的。它也被稱為離散噪聲或葉片通過頻率噪聲。產(chǎn)生渦流噪聲的主要原因是由于阻力引起的葉片邊界層渦流、隨主流沿葉片后緣脫落的渦流和葉尖放電。烘干風機葉片穿孔減噪是應用穿孔射流抑制非工作面渦流和分離的原理。當邊界層流體的動能能夠克服葉片表面的摩擦力時，葉片表面可能形成回流。回流被主流氣體帶走，導致渦流脫落。渦流以噪聲的形式不斷地產(chǎn)生和釋放出大量的能量。當葉片穿孔時，部分葉片工作面氣流流向非工作面，非工作面氣流獲得更多動能，克服葉片表面的摩擦，抑制渦流的產(chǎn)生和脫落。

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