在折彎加工過程中，影響數(shù)控折彎機自動化加工效率的重要因素是折彎工序的排布。傳統(tǒng)上折彎工序主要是由手動編制，效率低、成本高。為此，有一種基于差分進化算法的折彎工序規(guī)劃算法，提高了折彎加工效率。

        首先，針對折彎加工的類型和折彎加工關(guān)鍵參數(shù)做出了研究。得到了折彎力、回彈等關(guān)鍵參數(shù)的計算公式，折彎上下模具選擇的依據(jù)，并確定了折彎優(yōu)先的準(zhǔn)則。

        其次，提出了一種干涉碰撞檢測算法。在折彎加工過程中，建立機床坐標(biāo)系及工件每個折彎關(guān)鍵點的坐標(biāo)系，通過多個坐標(biāo)系之間的位姿關(guān)系，得到折彎關(guān)鍵點在機床坐標(biāo)系下的位置，與工件和機床尺寸進行比較，判斷此時是否發(fā)生了干涉。該算法保證了折彎過程中，工件自身不發(fā)生碰撞，工件與上下模具不發(fā)生碰撞，工件與機床不發(fā)生碰撞，為后續(xù)工序排布優(yōu)化算法做準(zhǔn)備。

        第三，提出了一種基于差分進化算法的工序排布優(yōu)化算法。在不發(fā)生干涉碰撞的情況下，綜合考慮如工件的掉頭和翻面的次數(shù)、折彎機上下模具的更換次數(shù)、工件每道折彎的移動時間等因素，基于差分進化算法可以解決多目標(biāo)優(yōu)化問題的特性，以加工的總時間化為目標(biāo)，提出了一種工序優(yōu)化算法，可以找到合理的折彎工序，提高折彎加工的效率。第四，設(shè)計了測試程序。根據(jù)折彎工件、機床和模具的尺寸參數(shù)可以對折彎過程進行測試。對比測試的結(jié)果與算法運算的結(jié)果，驗證了干涉檢測算法和折彎工序規(guī)劃算法的正確性。

數(shù)控母線折彎機的過濾器  

（1）每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗；

（2）機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；

（3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。

數(shù)控母線折彎機廠家：液壓部件  

（1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；

（2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，便攜式折彎機哪家好，系統(tǒng)無壓力 。

潤滑部分：

檢查導(dǎo)軌、軸承、絲桿、鏈條及所有運動、傳動部件潤滑情況，確保其清 潔、無銹、足夠潤滑（必要時更換潤滑油）。檢查并疏通加油嘴和管路，確保其工作正常。

機械部分：

檢查各傳動部位動作是否正常及磨損情況，各關(guān)鍵部位螺栓緊固情況。

折彎機的電氣部分：

關(guān)閉電源，清潔電氣柜，擦拭電機表面，整理柜內(nèi)導(dǎo)線，線槽做到整齊、 美觀，柜內(nèi)無雜物，清除柜內(nèi)粉塵，檢查排氣風(fēng)扇、電機風(fēng)扇的工作狀態(tài)，保證其良好工作。更換損壞的開關(guān)、按鈕、指示燈及儀表等。

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