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焊接缺陷是由于焊接操作不當或焊接工藝參數(shù)選用不合理所造成的影響焊件使用性能的不連續(xù)性。根據(jù)焊接缺陷在焊縫中的位置,可分為外部缺陷與內(nèi)部缺陷。
(1)外部缺陷
外部缺陷位于焊縫金屬外表面,例如焊縫的形狀缺陷、表面裂紋等,這些缺陷用肉眼或低倍放大鏡可觀察到。
(2)內(nèi)部缺陷
內(nèi)部缺陷位于焊縫金屬內(nèi)
焊接電纜應使用防水橡皮護套多股銅芯軟電纜,且無接頭,電纜經(jīng)過通道和易受損傷場所時必須采取保護措施。嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、鋼筋等金屬物搭接代替導線使用。
5、焊鉗必須采用合格產(chǎn)品,手柄有良好的絕緣和隔熱性能,與電纜連接牢靠。嚴禁使用自制簡易焊鉗。
6、焊工必須經(jīng)培訓合格持證操作,并按規(guī)定穿工作服、絕緣鞋、戴手套及面罩。
7、焊接場所應通風良好,不得有易y燃、易b爆物,否則應予清除或采取防護措施。
8、焊修其它機電設備時必須首先分斷該機電設備的電源,攪拌摩擦焊機費用,并暫時拆除該機電設備的PE線后,方可進行焊修。
在近代的金屬加工中,焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚,但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%,攪拌摩擦焊機生產(chǎn)廠家,鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝,襄陽攪拌摩擦焊機,一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料,以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性,如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術(shù)和控制技術(shù),攪拌摩擦焊機床身,改善電弧的工藝性能,研制可靠輕巧的電弧*方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平,如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產(chǎn)線上,推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人,可以提高焊接生產(chǎn)水平,改善焊接衛(wèi)生安全條件。
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