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脈沖除塵器可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法(1)運(yùn)行阻力大 原因可能是:①濾袋板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法:①清洗濾袋,脈沖除塵批發(fā),加強(qiáng)通風(fēng);②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查清灰控制器。(2)運(yùn)行阻力小原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;排除方法:①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋;(3)脈沖閥不工作原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
旋風(fēng)分離器的種類繁多,分類也各有不同。根據(jù)結(jié)構(gòu)型式可分為長錐體、圓簡體、擴(kuò)散式、旁通型等;按其組合、安裝情況可分為內(nèi)旋風(fēng)分離器(安裝在反應(yīng)器或其它設(shè)備內(nèi)部)、外旋風(fēng)分離器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)分離器。按氣流導(dǎo)人情況分為切向?qū)嘶蜉S向?qū)?;氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器后的流動路線又有反轉(zhuǎn)、直流及帶二次風(fēng)的不同形式。按其性能分為一、旋風(fēng)分離器 ,其筒體直徑較小,用來分離較細(xì)的粉塵,其效率在95% 以上。二、高流量旋風(fēng)分離器,筒體直徑較大,用于處理很大的氣體流量,其除塵效率為50 %~ 80 %。三、介于上述兩者之間的通用旋風(fēng)分離器,脈沖除塵廠,用于處理適當(dāng)?shù)闹械葰怏w流量,脈沖除塵哪家好,其除塵效率為80 % ~ 95 %。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹-底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,灌南脈沖除塵,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出
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