黑泥原料加工、配比及處理陶土須經(jīng)加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窯戶加工陶土的場所稱為泥場，又是泥料的收發(fā)、保管和儲存部門。明代至民國初期，陶土的加工沿襲手推腳踏的方式，經(jīng)選料、攤曬、搗碎、過篩、加水調(diào)和和腳踏踩煉后，再世成泥塊，然后運送到廠房避風(fēng)潮濕處陳放備用。泥料的處理：一般采用兩種方法。一是澄泥“分畦茹濾”。黑泥、黃泥均用澄泥處理法，即泥料經(jīng)過粗碎，用水浸潤，除水澄淀等過程。二是踏煉。缸、甕等日用粗陶泥料，采用攤曬、槌碎、過篩、加水調(diào)和，腳踏踩煉，用木桿切塊等過程。

黑泥顆粒有哪些特征？1、壺以砂為上，在成型過程中，坯料細(xì)度一般分為16#、24#、32#、40#、60#、80#、100#，還有相應(yīng)的特殊碼數(shù)。坯料顆粒細(xì)，則可塑性進(jìn)步，機(jī)械強(qiáng)度也進(jìn)步：反之，坯料顆粒粗，則可塑性降低，在成型過程中不易變形，不亂性好，收縮性小。2、在燒制過程中，細(xì)顆粒則收縮大，燒成溫度降低，易變形。粗顆粒在燒成過程中收縮小，燒成溫度升高，不易變形，成品率進(jìn)步。3、對觀賞的影響。在泥料中加以熟顆粒，變形程度更小，產(chǎn)品更不亂，收縮更小，表面形成梨皮效果，有一定的觀賞性，肌理效果顯著。泥料中加生顆粒，則收縮大，燒成后表面面光滑，顆粒隱在表面，輕易形成瑩潤感，手感佳，玉質(zhì)感強(qiáng)。

人工鈉化的黑泥應(yīng)該從哪幾個方面考慮其復(fù)用性？黑泥的性能的發(fā)揮，一般都是間接性的，間接性的發(fā)揮其效能，而直接性使用或者直接發(fā)揮其性能的方向很少使用。而這也就是我們在將黑泥原礦進(jìn)行人工鈉化的主要目的了。通過人工鈉化以后，黑泥會存在兩種形態(tài)，一張是鈉化黑泥，一種是鈣基黑泥，兩種形態(tài)不同，其成分有些不同，而且其使用方向也大大改觀了。但是這兩種黑泥需要考慮其復(fù)用性。人工鈉化黑泥應(yīng)從兩個方面考慮產(chǎn)品的復(fù)用性。一是從原料的復(fù)用性：原料包括兩個方面，一種是使用的黑泥原料，要具有復(fù)用性，另一種是加入其中的鈉化成分或者是鈣基成分的復(fù)用性。二是從人工鈉化黑泥鈉化效果來考慮這個問題：效果，一種是可以持續(xù)發(fā)揮的黑泥，另一種是一次性的效果發(fā)揮，使用完之后，就廢了。在鑄造行業(yè)中的黑泥和鉆井泥漿黑泥的基本都是屬于不能復(fù)用的。