UV光油附著力不好

主要原因：

1、印刷品油墨表面晶化。

2、印刷油墨中的輔助材料不合適。

3、UV光油本身粘附力不足。

4、光固化條件不合適。

解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強(qiáng)附著力的底油。

UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象

主要原因：

1、UV光油貯存時(shí)間過長(zhǎng)。

2、光油未能完全避光貯存。

3、貯存溫度偏高。

解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光貯存。貯存溫度以5℃~25℃為宜。

優(yōu)點(diǎn):UV固化具有快速固化和低溫固化的特點(diǎn)，膜層明亮，光滑，折射效應(yīng)的主體由強(qiáng)烈的感覺，顏色更鮮艷，有助于保持顏色一致，解決了溶劑型上光涂料引起的溫度、濕度變化粘連現(xiàn)象，干燥后膜表面強(qiáng)，具有良好的耐熱、耐寒、耐水性、耐磨性和保護(hù)作用;印刷時(shí)間短、，UV光油，占用場(chǎng)地小，有利于環(huán)境保護(hù)，改善工作環(huán)境。

不足:由于高聚合度，UV上光油本身形成表面分子極性差，UV光油廠家，因此沒有毛細(xì)孔，紫外線涂層親和能力很差。如UV油墨和表面的金屬親和力較差，水性u(píng)v光油，因此，需要預(yù)涂基礎(chǔ)上金屬板表面處理。

UV上光油及其固化技術(shù)

(1)UV上光油(也稱為固化光光澤油)成分由光敏樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和添加劑。

（2）UV固化機(jī)理

UV固化，即紫外線照射能量使自由基聚合的酯涂料固化膜拋光過程。這種涂料的組件的光引發(fā)劑吸收紫外光能量，自由基產(chǎn)生的激發(fā)態(tài)，導(dǎo)致聚合。

UV 固化要素：

——紫外固化光源的照射通常使用高壓燈或金屬鹵化物燈。不同的紫外光源，UV光油哪家好，光的發(fā)射波長(zhǎng)范圍，波光譜能量分布也不同。

——UV燈的功率（即UV燈的輻射量)，應(yīng)控制在80 - 120 w /厘米，以確保紫外線涂層的固化速度

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