切粒機刀片的硬度是多少才適合？

隨著市場對切粒機刀片、切粒機刀具需求的增加，其對硬度、耐磨度等品質(zhì)的要求也越來越高。那么，塑料切粒機刀片的硬度是多少才比較好呢?

普通切粒機滾刀硬度保障在HRC58-60之間，刀具硬度假如達(dá)不到這個范疇或者許超過跨過這個范疇，對于破碎的物料都會有影響，從而達(dá)不到蕞佳的成果。

切粒機滾刀硬度慣例示意有布氏(HB)、洛氏(HRC)、維氏(HV)、里氏(HL)硬度等。HB使用范疇較廣，供貨形態(tài)罕用膜，Cu、Al也可用。HRC實用于表征高硬度資料，在肯定前提下，HB與HRC能夠調(diào)換，Cu、Al也可用。HL-手提式硬度計，丈量不便，但對于樣品厚度有請求。

布式(HB)硬度因此肯定巨細(xì)的實驗載荷，將肯定直徑的淬硬鋼球或者硬質(zhì)合金球壓入被測金屬外表，放棄規(guī)則工夫，而后卸荷，揚州機械刀片，丈量被測外表壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形外表積所得的商，洛式硬度因此壓痕塑性變形深度來肯定硬度值目標(biāo)，以0.002毫米作為一個硬度單元。

破碎機刀片如何延長使用壽命？

很多破碎機刀片廠家都很頭疼一個問題，就是撕碎機刀片的使用壽命問題，由于這個問題是在讓人頭疼，那么今天就為大家介紹一下如何延長你的撕碎機刀片的使用壽命?！　?/p>

首先我們決不可以對其進(jìn)行超負(fù)荷的壓力，這樣會對刀片造成極大的危害。與此同時我們必須要定期對刀片進(jìn)行維修檢查，定期發(fā)現(xiàn)并更換其中的磨損零件，因為如若刀片磨損厲害，很容易會導(dǎo)致其他刀片的磨損，這樣問題就麻煩了。然后就是維護(hù)和保養(yǎng)問題，也是相當(dāng)重要在拆裝過程中我們應(yīng)該盡可能的避免其合金頭的各種碰撞和損傷。如若發(fā)現(xiàn)螺母松緊不合適，應(yīng)當(dāng)及時更換，新的刀具安裝好之后，必須進(jìn)行至少30s的空轉(zhuǎn)，而且速度蕞好保持在1-2mm/s間。

這些是對于延長撕碎機刀片使用壽命的一些方法，希望對你有幫助。

通常，折彎機刀片的淬火加熱溫度為30-50攝氏度以上，在該溫度范圍內(nèi)原材料里的奧氏體化充分完成，不需要保溫。碳化物和奧氏體的均勻化是擴(kuò)散過程，對于碳鋼和低合金鋼，碳化物的溶解和奧氏體的均勻化所需的時間短，因此不需要使工件在爐內(nèi)的停留時間太長。

因此可以去除淬火保溫時間中的“淬火時間”和“組織均勻化時間”，機械刀片廠，只留下工件表面被加熱到工藝溫度的時間。由此，在確保零件性能的基礎(chǔ)上，可以縮短工藝周期，減少裂紋。在所有工具鋼中，高合金鋼需要保溫的時間蕞長。但是，這種鋼的保溫時間很大程度上取決于淬火溫度。通常，園林機械刀片，為了在淬火時得到適當(dāng)?shù)挠捕?，淬火溫度需要一定的保溫時間。

制作折彎機刀片時，如果保溫時間太短，融入奧氏體的中碳和合金量不足，因此淬火硬度低。保溫時間過長時，淬火后殘留奧氏體變多，硬度也降低。建議保溫時間為0.5-0.8min/毫米。熱模具鋼總是被加熱到1000攝氏度以上，以使碳化物融入奧氏體。在這樣的高溫下淬火，晶粒的生長速度會加快，因此需要嚴(yán)格控制保溫時間。

60Si2Mn材料由于具有較高的淬火性，良好的回火穩(wěn)定性廣泛應(yīng)用于制作折彎機刀片。其直接加工成形后的淬火馬氏體針大到6-8微米，但采用預(yù)淬火等溫退火工藝后，顯微組織碳化物為細(xì)球狀體，大小均勻，分布均勻。

以上就是折彎機刀片的淬火保溫操作介紹，感謝閱讀。

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