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高剪機(jī)適用范圍∶磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)

高剪機(jī)采用獨(dú)特分散原理和結(jié)構(gòu)形式，磁性絮團(tuán)的分散效果達(dá)到99%以上，保證了連接高剪機(jī)后端的磁分離器回收效率。

設(shè)備使用的分散刀盤，解絮機(jī)價(jià)格，選用特殊材料制造，耐磨不易損壞。

設(shè)備在不停機(jī)的狀況下即可完成日常保養(yǎng)與維護(hù)。

優(yōu)良的機(jī)械結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備在高轉(zhuǎn)速（3000r/min以上）情況下使用穩(wěn)定性和耐用性。

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磁絮凝是什么樣的技術(shù)？

是在傳統(tǒng)的絮凝沉淀和化學(xué)沉淀基礎(chǔ)上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之間，通過(guò)添加磁粉來(lái)提高整個(gè)絮體的比重。使得它能夠在沉淀池中實(shí)現(xiàn)的固液分離，整個(gè)過(guò)程包括磁絮凝反應(yīng)過(guò)程，磁沉淀分離過(guò)程還有一個(gè)磁分離回收過(guò)程。反應(yīng)過(guò)程當(dāng)中我們主要投加化學(xué)藥劑。絮凝劑還有磁粉形成非常密實(shí)的磁絮團(tuán)，珠海解絮機(jī)，使它可以實(shí)現(xiàn)沉淀。沉淀后的污泥兩個(gè)去處：一個(gè)直接回流到前端反應(yīng)池；還有一個(gè)是我們要把磁粉回收循環(huán)使用，且剩余污泥排掉。

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現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機(jī)在使用過(guò)程中通常采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)機(jī)體內(nèi)部的溶液進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)部的溶液通過(guò)攪拌軸與機(jī)體內(nèi)部的連接處向電機(jī)方向滲漏，造成電機(jī)的損壞。

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進(jìn)水管和出水管還可設(shè)置在導(dǎo)流器下端的同一軸線上，呈倒置的T型，構(gòu)成直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī)，并在出水管端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置一限流板，使得攪拌更充分，解絮效果更佳，污泥解絮機(jī)，同時(shí)限流板向內(nèi)側(cè)傾斜呈30～80o傾角，防止液體通過(guò)時(shí)沖擊力過(guò)大造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述工作部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述出水口位于所述進(jìn)水口上方，所述攪拌軸的端部設(shè)置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉位于所述進(jìn)水口和所述出水口之間。

諾富斯環(huán)保——解絮機(jī)

磁混凝沉淀工藝流程圖

污水經(jīng)格柵初步分離后，進(jìn)入處理裝置的1 級(jí)混合池，含鐵粉污泥解絮機(jī)，同時(shí)向1 級(jí)混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進(jìn)入2 級(jí)混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3 級(jí)混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，后進(jìn)入沉淀池快速沉降，出水進(jìn)入下一道處理工序。

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解絮機(jī)，高速剪切解絮機(jī)的簡(jiǎn)稱，俗稱高速解絮機(jī)、高剪機(jī)，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，通過(guò)在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達(dá)到快速沉淀的目的，快速。解絮機(jī)則用于對(duì)重介質(zhì)粉的絮體進(jìn)行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機(jī)在使用過(guò)程中通常采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)機(jī)體內(nèi)部的溶液進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)部的溶液通過(guò)攪拌軸與機(jī)體內(nèi)部的連接處向電機(jī)方向滲漏，容易部件的老化損壞。

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