激光焊接加工的應(yīng)用行業(yè)：

1、廣泛應(yīng)用于航空、機(jī)械、電子、通訊、動(dòng)力、化工、汽車制造等行業(yè)；

2、汽車零部件的焊接(液壓挺桿、濾清器、汽車尾氣傳感器、電磁閥、啟動(dòng)電機(jī)定子的焊接)；

3、鋰離子電池密封焊接(手機(jī)電池、動(dòng)力電池)；

4、冶金行業(yè)(硅鋼板的焊接)；

5、應(yīng)用jun工行業(yè)傳感器、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片焊接；

6、電子元器件的精密點(diǎn)焊及密封焊接(繼電器)；

7、電器行業(yè)(硅鋼片的焊接、空調(diào)電機(jī)轉(zhuǎn)子、漏電保護(hù)器)。

激光焊機(jī)

激光焊也多見于薄壁零件的制造中，如進(jìn)氣道、波紋管、輸油管道、變截面導(dǎo)管和異型封閉件。這些零件的傳統(tǒng)焊接方法多采用微弧等離子弧焊，或者是小電流鎢極弧焊。隨著鈦合金材料的大量使用，即便采用了這些低線能量的焊接技術(shù)，仍然由于薄壁材料引起的焊接變形超出公差范圍和焊接缺陷的無(wú)法修復(fù)等原因，不銹鋼帶激光焊接，導(dǎo)致傳統(tǒng)焊接工藝面臨淘汰的命運(yùn)。激光束焊接配以局部保護(hù)措施，非常適合焊接薄壁鈦合金殼體零件。

薄壁不銹鋼帶及薄板的焊接方法

解決不銹鋼薄板焊接時(shí)燒穿、變形的主要措施有:

(1)嚴(yán)格控制焊接接頭上的熱輸入量，蘇州激光焊接，選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度);

(2)裝配尺寸力求準(zhǔn)確，鎳片激光焊接，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤;

(3)必須采用精裝夾具，夾緊力平衡均勻。焊接不銹鋼薄板關(guān)鍵要注意:嚴(yán)格控制焊接接頭上的線能量，激光加工，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，避免上述缺陷的出現(xiàn)。

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