在UV光油層表面燙印時需注意以下事項。

1、在需要提高UV光油的亮度時，不提倡使用增加光油層厚度的方法。可以通過調整涂布工藝參數（涂布輥網線角度及網線數等）和印刷設備性能（印刷壓力及印刷速度等），以提高光油層的平整度和光亮效果。

2、合理選擇燙印材料，使其膠黏層與UV光油的樹脂有良好的親和性。

3、準確調校燙印版的壓力和溫度，因為壓力和溫度過高會損壞油墨表面性能，使燙印難度加大。同時，煙臺UV光油廠家，燙印速度也不宜過快。

殘留氣味大

主要原因：

1、干燥固化不徹底。

2、紫外光源不足或燈管老化。

3、UV光油干擾能力差。

4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。

解決辦法：UV光油干燥固化必須徹底。并要加強通風，必要時更換UV光油品種。

表面涂布不勻，有條紋及桔皮現象

主要原因：

1、UV光油粘度過高。

2、涂布輥太粗不光滑。

3、壓力大小不均勻。

4、涂布量過大。

5、UV光油的流平性差。

解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調整均勻。涂布輥應磨細、磨光。可加入光量流平劑。

我們可根據紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量，南京UV光油廠家，對滲透吸收性強的紙張，可先涂布一層底油。主要排除方法如下：

1、適當提高UV光油的黏度，增加涂布量。在不干影響涂布流平均勻光滑的情況下，盡可能稍涂厚一些。

2、紙質太粗，應涂布一層水性底膠或溶劑型底膠。

3、UV上光前油墨需充分干燥。

4、如因油墨原因，造成光油排斥，發(fā)花或影響光油與油墨的附著力，應先上一層底膠。

5、必須使UV光油充分光固化，如發(fā)現光源老化應及時更換燈管。

6、應盡量減少非反應型稀釋劑（例如乙醇，UV光油廠家，乙脂，合肥UV光油廠家，等）的加入，以免影響UV光油的徹底固化。

7、選用流平性好，光澤度高的UV光油

UV光油廠家-南京UV光油廠家-日氣新材料(推薦商家)由廣東日氣新材料有限公司提供。廣東日氣新材料有限公司堅持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支的員工隊伍，力求提供更好的產品和服務回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。日氣新材料——您可信賴的朋友，公司地址：廣東省東莞市虎門鎮(zhèn)南柵東平新區(qū)一巷10號703房，聯系人：曾先生。