在UV光油層表面燙印時需注意以下事項。

1、在需要提高UV光油的亮度時，不提倡使用增加光油層厚度的方法?？梢酝ㄟ^調(diào)整涂布工藝參數(shù)（涂布輥網(wǎng)線角度及網(wǎng)線數(shù)等）和印刷設(shè)備性能（印刷壓力及印刷速度等），以提高光油層的平整度和光亮效果。

2、合理選擇燙印材料，使其膠黏層與UV光油的樹脂有良好的親和性。

3、準確調(diào)校燙印版的壓力和溫度，因為壓力和溫度過高會損壞油墨表面性能，使燙印難度加大。同時，煙臺UV光油廠家，燙印速度也不宜過快。

殘留氣味大

主要原因：

1、干燥固化不徹底。

2、紫外光源不足或燈管老化。

3、UV光油干擾能力差。

4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

解決辦法：UV光油干燥固化必須徹底。并要加強通風，必要時更換UV光油品種。

表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象

主要原因：

1、UV光油粘度過高。

2、涂布輥太粗不光滑。

3、壓力大小不均勻。

4、涂布量過大。

5、UV光油的流平性差。

解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調(diào)整均勻。涂布輥應(yīng)磨細、磨光?？杉尤牍饬苛髌絼?。

我們可根據(jù)紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量，南京UV光油廠家，對滲透吸收性強的紙張，可先涂布一層底油。主要排除方法如下：

1、適當提高UV光油的黏度，增加涂布量。在不干影響涂布流平均勻光滑的情況下，盡可能稍涂厚一些。

2、紙質(zhì)太粗，應(yīng)涂布一層水性底膠或溶劑型底膠。

3、UV上光前油墨需充分干燥。

4、如因油墨原因，造成光油排斥，發(fā)花或影響光油與油墨的附著力，應(yīng)先上一層底膠。

5、必須使UV光油充分光固化，如發(fā)現(xiàn)光源老化應(yīng)及時更換燈管。

6、應(yīng)盡量減少非反應(yīng)型稀釋劑（例如乙醇，UV光油廠家，乙脂，合肥UV光油廠家，等）的加入，以免影響UV光油的徹底固化。

7、選用流平性好，光澤度高的UV光油

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