膠衣樹脂與膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂。仍是當前UP樹脂選用的的單體。但是在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發(fā)，淄博環(huán)氧樹脂色漿，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝，制作玻璃鋼制品的膠衣層和背襯增強層的過程中更易揮發(fā)。當其蒸汽濃度超過一定數(shù)量(大于50Pg/g)時，會刺激人的眼鼻粘膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發(fā)低散發(fā)性膠衣樹脂，顯得非常必要并且具有十分重要和現(xiàn)實意義。國外開發(fā)出許多新型膠衣樹脂，國內(nèi)目前也在迎頭趕上。隨著玻璃鋼基礎研究技術的日趨成熟，國外先進設備與技術的不斷引進，國內(nèi)玻璃鋼工業(yè)得到飛速發(fā)展，衣樹脂的品種不斷擴大。目前國內(nèi)生產(chǎn)的膠衣樹脂按基體樹脂的類型可分為鄰苯型、鄰苯(新型、間苯型、間苯)新型和乙烯基酯型等；功能和用途又可分為制品膠衣、模具膠衣、阻燃膠衣、船用膠衣、高彈性膠衣、食品級膠衣等。膠衣樹脂在品種和性能上的不斷提升，使膠衣樹脂的應用領域不斷擴大。

色漿在實際生產(chǎn)中的添加量不同質(zhì)量的色漿，在生產(chǎn)過程中的實際添加量是不一樣的。我們要根據(jù)產(chǎn)品包裝袋上標注的添加比例以及我們想要達到的效果來確定添加量：（1）實際生產(chǎn)中一般使用2份左右色漿，再添加防老化助劑，利用防老化和碳黑的協(xié)同作用防老化，來降低產(chǎn)品成本。（2）在戶外使用時間長短，產(chǎn)品壽命的要求，也決定色漿使用量適當降低，前提是碳黑在產(chǎn)品中須形成連續(xù)相，即有碳黑“膜”保護塑料。如加入太少，碳黑相（即小片濃度高的部分）在制品中不連續(xù)，在相與相的分界處，塑料分子脆弱，受紫外光直接打擊，碳黑吸收熱量使制品表面溫度提高，加速氧老化反應，此時碳黑在制品中如同雜質(zhì)，還不如不加。相與相的分界處小于280 nm時，可以躲避紫外光打擊，制品是安全的。其實，我們在塑料制品中添加色漿，目的是要獲得滿意的著色效果，所以只要我們選擇的產(chǎn)品添加量使制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點就可以。

色漿廠調(diào)色過程要遵循什么樣的規(guī)則呢？我們都知道塑料配色過程比較復雜，但是為了快速、準確、經(jīng)濟的獲得預期的配色效果，在色漿工廠里一般配色師會遵守以下原則：一：所選用的著色劑越少越好，也叫做“少量”原則，就是所能用兩種顏料配出標準色就不會用三種顏料，所用顏料品種越多，環(huán)氧樹脂色漿廠家，不僅配色麻煩，給后面的色漿生產(chǎn)也會帶來越多的麻煩，同時帶入補色是配出的顏色變灰暗，而且選用的顏料品種越多，這些品種因分散性、著色力等因素給配色試樣和生產(chǎn)帶來的系統(tǒng)誤差也越大。二：所選用的著色劑的耐熱性、分散性、耐光性等性能相近，環(huán)氧樹脂色漿批發(fā)，也叫做“相近”原則，如果耐熱穩(wěn)定性差距比較大，在加工過程中的溫度變化會引起色澤變化，所以塑料配色應該選擇耐熱性相近的品種。如果分散性差異太大，難分散的顏料和易分散的顏料配色，在加工過程中因剪切力變化會引起色澤變化，所以色漿配色要選用分散性相近的品種。如果配制的塑料制品因性能差異太大，在戶外暴曬后，顏色會變化很厲害，環(huán)氧樹脂色漿采購，所以色漿配色要選擇耐曬性和耐候性相近的品種。三：防止補色引入，又叫“補色”原則，補色又稱補色、余色，把合成它的二原色以外的原色稱為補色，橙是紅和黃配色而成，藍是補色；綠是黃和藍配色而成，紅是補色；紫是紅和藍構成，黃是補色；在配色時如果引入補色，原有的色光會變得暗淡，影響顏料的明亮度，如以紅、藍配色時加入少量補色—黃色，則所得紫色的色澤就要偏暗，引入較多補色則成灰色。