編織袋出現(xiàn)的問題有哪些？如何去解決？

一、粘附不牢故障原因：

1.承印物表面與覆膜或編織袋表面太光滑(未處理或處理的不好)。

2.油墨的絡(luò)合物(即助劑)選用不當(dāng)或用量不足。

3.油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

排除方法：

1.飼料編織袋編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。

2.在塑編絲拉伸前添加5%的氯化石蠟。

3.油墨選用應(yīng)十分慎重(同性質(zhì))。

4.對墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。

5.增加印刷壓力。

二、印品粘連

故障原因：

1.印刷堆疊時粘袋或復(fù)卷后粘連。

2.因印速過快，復(fù)卷過緊。

3.干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。

4.油墨干性太慢。

5.貯存堆垛重壓過大。

6.溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱。7.油墨過稀滲背透印。

排除方法：

1.調(diào)整印速，檢查干燥裝置角度。

2.改進(jìn)油墨干性(或加大乙醇90 乙酯10%混合稀釋劑)。

3.在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負(fù)荷要輕。

4.降低車間或倉庫的溫度(打開窗門使空氣對流等)，調(diào)換耐熱的編織袋油墨。

5.添加原墨以提高其粘度或添加分子量小的溶劑而又揮發(fā)快的稀釋溶劑(建議采用油墨廠生產(chǎn)的專用稀釋劑)。

編織袋縫制需要注意的事項

　　1、首先要保證縫制線的質(zhì)量

　　在編織袋的縫制中，要準(zhǔn)備好縫制的線，要不然會出現(xiàn)縫制過程中斷線的情況。

　　2、機(jī)針的冷卻度

　　如果說編織袋縫制的鋒線質(zhì)量比符合要求，鷹潭彩印編織袋，機(jī)臺調(diào)整的不恰當(dāng)?shù)鹊葐栴}都會導(dǎo)致縫制的時候出現(xiàn)斷線的情況，為了排除這種情況，對機(jī)針也是有要求的，要調(diào)節(jié)好機(jī)針的冷卻度，在使用縫紉機(jī)的時候，機(jī)針要帶著線穿過塑料，當(dāng)機(jī)針到達(dá)上極限的時候要向上提升，會產(chǎn)生摩擦，由于重復(fù)反復(fù)的以上操作會會出現(xiàn)連綿不斷的鎖式線跡。

　　3.其他一些原因

　　針對編織袋縫制出現(xiàn)問題的一些原因。

　　編織袋縫制需要注意以上幾點(diǎn)，如果出現(xiàn)問題編織袋廠家需要根據(jù)具體情況查找分析，解決問題。

編織袋的塑化溫度是多少?

　編織袋塑化溫度有兩種，opp膜彩印編織袋廠家，一種是常溫塑化，一種是高溫塑化。常溫塑化比較簡單容易理解，就是在我們平時的溫度中的軟化效果，這個溫度一般不會是很高的，即便是在夏天很炎熱的時候，溫度也不過就是40度了，在有些國家和地區(qū)甚至可以達(dá)到50度，opp膜彩印編織袋價格，這種溫度的效果，會讓編織袋軟化，彩印編織袋加工廠，但是還是不會變形和走樣的。再就是關(guān)于編織袋的高溫塑化，這個溫度是足以讓編織袋融化的一個溫度，基本會在200-320度之間左右，融化成水的樣子，而在很多塑料顆粒的行業(yè)中，就是使用這個高溫的溫度來塑化的。

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