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塑料熱熔焊接機(jī)治具:1,材料:熱熔機(jī)的上模是銅,下模是環(huán)氧樹(shù)脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復(fù)雜或表面要求較高的塑件宜用環(huán)氧樹(shù)脂,便于加工。下模的材料要求在熔接時(shí)變形小。超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金,下膜用環(huán)氧樹(shù)脂,易使工件變形且有吸振作用,只適合于體積較小的工件。2,熱熔機(jī)的上模立柱高度應(yīng)適中,在40-50mm之間,太長(zhǎng)則散熱快,傳導(dǎo)到工件的熱量損失大,能耗高。太短則不方便上下模對(duì)中,容易使鉚點(diǎn)偏。3,上海液壓熱熔焊機(jī),熱熔機(jī)鉚點(diǎn)的形狀有多種常見(jiàn)的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等,由上模頭形狀控制。
PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的工藝步驟:材料準(zhǔn)備:管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件,對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。夾緊管材:用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿(mǎn)足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)架以外的部分用支撐架托起,使管材軸線(xiàn)與機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。切削:置入銑刀,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn),撤掉壓力,略等片刻,再退出活動(dòng)架。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm,確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層,保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中:兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好,如果錯(cuò)邊大,會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中,錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%。加熱:加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,液壓熱熔焊機(jī)規(guī)格型號(hào),施加壓力,直到兩邊比較小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值,進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料,以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換:從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開(kāi)始這段時(shí)間為切換周期,為保證熔融對(duì)接質(zhì)量,切換周期越短越好。熔融對(duì)接:是焊接的關(guān)鍵,熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。
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