在水性金屬加工液中常用的乳化劑是陰離子型和非離子型表項(xiàng)活性劑，清洗劑，陽離子以及類產(chǎn)品應(yīng)用較少。陰離子型的表活乳化劑有石油堿酸鈉、脂肪酸鹽、PIBSA等，陰離子型表活劑不抗硬水，容易析息，石油磺酸鈉、脂肪酸鹽在硬水條件下都容易析油析皂，而且磺酸鈉中的硫以及脂防酸都極易的引起細(xì)菌的問題: PIBSA 類型乳化劑具有良好的抗硬水性，也不容易產(chǎn)生細(xì)菌，但本身沒有良好的防銹性能，而且進(jìn)口產(chǎn)品昂貴，國產(chǎn)系列的自乳化性較差，清洗劑生產(chǎn)廠家，因此并沒有很好的替代磺酸鈉系列產(chǎn)品。

水基型工業(yè)清洗劑清洗標(biāo)準(zhǔn)使用方法：

噴洗：根據(jù)油污程度配水1:1到1:10的濃度溶液使用，若油污、油垢較厚，可直接將工業(yè)清洗劑噴在工件表面，稍等片刻后，防銹清洗劑，再用軟布擦洗。

浸洗：在清洗工件體積可以放入溶液槽時(shí)，可以直接將待清洗的放入水槽中進(jìn)行浸泡清洗。

循環(huán)清洗：對(duì)輸油管道、密封容器的清洗，可循環(huán)清洗，充分利用清洗劑。

超聲波清洗：在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積較小的設(shè)備時(shí)，可以配合超聲波機(jī)進(jìn)行清洗，這樣可以很方便的去除設(shè)備有內(nèi)的油污，油垢，洗凈效果更佳。

溶劑型工業(yè)清洗劑標(biāo)準(zhǔn)使用方法：

根據(jù)實(shí)際情況可以刷洗、噴淋和浸泡的方式進(jìn)行清洗。浸泡后進(jìn)行超聲波震動(dòng)清洗（注意控制清洗溫度），襄陽清洗劑，清洗效果更好。

高壓低泡清洗劑制造方法：多種表面活性劑、防銹劑和其它添加劑等配制。

高壓低泡清洗劑產(chǎn)品性能：具有較強(qiáng)的清洗能力、防銹能力、消泡能力。

高壓低泡清洗劑質(zhì)量指標(biāo)  Q/320400GH017-91

項(xiàng)    目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀15℃以上棕黃色透明液體目測(cè)pH值8.0~8.5GB/T 9724防銹性 [3%，（35±2）℃]一級(jí)鑄鐵疊片，4h 無明顯疊印4.3（企標(biāo)） 浸漬腐蝕 [3%，（55±2）℃]一級(jí)鑄鐵疊片，24h10號(hào)鋼片，72hH62黃銅片，6h無銹蝕4.4（企標(biāo)）   清洗率 [（60±2）℃] % ≥854.5（企標(biāo)）泡沫量/mL ≤24.8（企標(biāo)）

應(yīng)用范圍：用于鋼、銅機(jī)械零部件的高壓噴淋清洗和去污。

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