UV光油有很多品種，上光油應(yīng)根據(jù)上光方式進(jìn)行選擇，不同的上光方式需選用不同性能的上光油與其相匹配光盤印刷，例如脫機(jī)上光與聯(lián)機(jī)上光所用的上光油是不同的，輥涂上光與印刷上光用的上光油是不同的，UV光油價(jià)格，而在在印刷上光時(shí)，膠印、柔印等不同印刷方式也是采用不同的上光油。

   UV光油具有一定的儲(chǔ)存周期，并且對環(huán)境有一定的要求。UV光油保質(zhì)期一般為1年，UV光油應(yīng)儲(chǔ)存在低溫或通風(fēng)陰涼處，如果儲(chǔ)存在較高溫度下，UV光油容易變質(zhì)或變硬；UV光油并不能與普通上光油混合使用，輔助劑也只能使用專用的輔助劑包裝防偽，江蘇UV光油，視品牌不應(yīng)混合使用。

UV光油層過厚，不僅會(huì)導(dǎo)致UV光油難以完全固化，而且會(huì)提高成本，甚至?xí)?dǎo)致上光后的印品在模切壓痕時(shí)發(fā)生爆裂，直接造成報(bào)廢。

紙張含水量較大、印品表面噴粉太多等因素，UV光油報(bào)價(jià)，也會(huì)導(dǎo)致UV光油附著力顯著下降。對此，在印刷過程中應(yīng)嚴(yán)格控制潤版液、噴粉的使用量。

避免印品UV上光附著力不足質(zhì)量問題的重生。但需要強(qiáng)調(diào)的是，由于設(shè)備、材料、環(huán)境及客戶的要求不同，導(dǎo)致UV光油附著力不足的原因肯定會(huì)錯(cuò)綜復(fù)雜，當(dāng)老經(jīng)驗(yàn)遇到新問題時(shí)，仍需要細(xì)致分析，小心求證，不斷提高實(shí)戰(zhàn)水平，水性uv光油，才能有效解決問題，為客戶提供更好的產(chǎn)品。

殘留氣味大

主要原因：

1、干燥固化不徹底。

2、紫外光源不足或燈管老化。

3、UV光油干擾能力差。

4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

解決辦法：UV光油干燥固化必須徹底。并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換UV光油品種。

表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象

主要原因：

1、UV光油粘度過高。

2、涂布輥太粗不光滑。

3、壓力大小不均勻。

4、涂布量過大。

5、UV光油的流平性差。

解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調(diào)整均勻。涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光?？杉尤牍饬苛髌絼?。

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