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一直以來,腐蝕就是化工設(shè)備危害之一,稍有不慎,輕則損壞設(shè)備,重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計,304材質(zhì)防爆化工泵的破壞約有60%是由于腐蝕引起的,因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū),認(rèn)為不銹鋼是“材料”,不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵,這是很危險的。下面針對一些常用304材質(zhì)防爆化工泵介質(zhì)談?wù)勥x材的要點:硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304、316對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵、高合金不銹鋼制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵是一種更為經(jīng)濟的選擇。
304材質(zhì)防爆化工泵的使用:
1)、準(zhǔn)備必要的工具。
2)、 檢查懸架體儲油室之油位,不宜過高或過低。
3)、 檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
4)、 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辯別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
5)、 304材質(zhì)防爆化工泵的安裝位置低于液面時,起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內(nèi),如泵的安裝位置高于液面起動前 要灌泵或抽真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣。
6)、 關(guān)閉進出口壓力計及壓出管路閘閥,起動電機,開進出口壓力表,再慢慢 打開出口管路的閘閥到需要的位置。
304材質(zhì)防爆化工泵介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的,當(dāng)粘度增加時,泵的揚程曲線下降,不錯得工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能,當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進行換算。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送,建議選用螺桿泵,G單螺桿泵適用介質(zhì)粘度可達(dá)1000000cst。
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