【噴砂工藝階段】

       噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

【清理等級】

        也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：

Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，噴砂除銹除漆價格，這是四種清潔度中度的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）

         Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。

        Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。 Sa2.5級處理的技術(shù)標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

   

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鋼砂

鋼砂是從高碳鑄鋼丸鋼砂通過破碎成砂粒狀，隨后回火成三重硬度（GH、

Gl和GP）以適應不同的需要。處理后的鋼砂被篩網(wǎng)分選成符合SAE標準的10個等級以適應不同的噴射處理要求。

在拋丸設(shè)備上應用，應該選用 GP 和 GL 鋼砂，噴砂除銹除漆多少錢，因為 GH 鋼砂的硬度太大，會

磨損設(shè)備。

鋼丸

鋼丸的制造過程為，首先熔化高質(zhì)量的鐵塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼

水形成微粒狀，舟山噴砂除銹除漆，形成的丸體重新加熱以凈化均質(zhì)，然后再淬火處理。淬火處理后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度，回火處理后的鋼丸通過機械篩網(wǎng)分成符合 SAE 規(guī)格的 11 個等級用于噴射清理。

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