UV涂層未固化，被別的導(dǎo)輥壓過并反粘。

解決辦法：

1.清潔干凈。

2.查明未固化原因。

涂布量過多。

解決辦法：減少涂布量。

壓力太小不均勻

解決辦法：調(diào)整壓力。

氣溫較低時，UV光油廠家，上光油容易凝固，對上光油正常流動不利，導(dǎo)致上光后的產(chǎn)品表面油膜不均勻。

解決辦法：正常情況下，印品上光的溫度控制在 20℃ 左右，茂名UV光油廠家，取得的效果較為理想。

在加工高光澤類產(chǎn)品時，UV光油具有一定的優(yōu)勢，溶劑型上光油次之，水性光油差。水性光油涂層光澤度較低，一方面是由于水分子揮發(fā)速度慢，在水分揮發(fā)過程中易使涂膜凹凸不平;另一方面是由于水性上光油中乳液類樹脂粒子的存在，使涂膜的表面平整性受到影響。

為了提高水性光油涂層的光澤度，一方面要盡可能降低乳液粒徑，使涂膜的平整度相應(yīng)提高。近年來隨著微乳聚合技術(shù)的發(fā)展，河源UV光油廠家，水性光油的光澤也在不斷提高。

UV上光是包裝印刷行業(yè)非常常見的一種表面整飾工藝。如果UV光油附著力不足，印品就會出現(xiàn)表面容易出現(xiàn)退色、不耐磨、光油脫落等各類質(zhì)量問題，從而引發(fā)一系列的不良反應(yīng)。要想避免這類問題的發(fā)生，應(yīng)進(jìn)行分析，廣州UV光油廠家，包括材料采購、工藝安排、規(guī)范化操作等環(huán)節(jié)，根據(jù)存在的問題進(jìn)行有目的的整改。

現(xiàn)將UV光油附著力不足的原因及解決方案總結(jié)如下：

(1)存放時間過長導(dǎo)致UV光油或底油過期。一般情況下，UV光油或底油的保質(zhì)期為半年到一年的時間。有些廠家一次性采購過多的UV光油，就容易導(dǎo)致UV光油或底油過期。

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