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壓濾機解決方案
1)在壓濾機工作狀態(tài)中,中止的情況肯定是會出現(xiàn)的。如果中止時推銷合不到位,就會對后續(xù)的工作造成嚴重的影響。通過對機器運行過程中的觀察分析發(fā)現(xiàn):這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于快開式隔膜壓濾機的進料管采用的是鋼圈橡膠管,在壓力過濾的作用下,管道本身會形成一個反作用力施加給壓緊板,這就對油缸的作用力進行一定的抵消作用,導(dǎo)致壓緊板反彈,在中止時推銷合不到位,出現(xiàn)機器故障。
壓濾機基于這種情況,提出如下改造方案:對快開式隔膜壓濾機的入料軟管、保護套方向進行一定調(diào)整,具體就是在原有的基礎(chǔ)上調(diào)轉(zhuǎn)180°,將順時針彎曲變?yōu)槟鏁r針彎曲。這樣入料管內(nèi)的反作用力不僅不會對油缸的作用力產(chǎn)生抵消,同時還能加強壓榨作用,從而保證壓緊板的工作狀態(tài),杜絕中止時發(fā)生的故障問題。
2)壓濾機工作時,濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進行的,在運行過程中,脫軌現(xiàn)象也時有發(fā)生。研究發(fā)現(xiàn),造成這種現(xiàn)象的主要原因是:濾板在收緊工作時,連接濾板的小鏈發(fā)生脫落,導(dǎo)致軌道兩側(cè)的工作進度不一致,進而引發(fā)故障。
基于小鏈連接方式的問題,提出如下改造方案:在原設(shè)備中,將小鏈的7環(huán)小鏈降低成3環(huán)小鏈。觀察研究表明,扭鏈的發(fā)生是造成小鏈脫落的重要原因,將小鏈結(jié)構(gòu)這樣改造之后,在檢測小鏈運行情況時,3環(huán)比起7環(huán)更能及時發(fā)現(xiàn)問題,杜絕扭鏈現(xiàn)象的發(fā)生。
壓濾機拉板小車卸料故障
1、拉板卸料小車不動作
當(dāng)板框機的活動板位移檢測系統(tǒng)工作不正常,壓濾機,或者傳感器安裝位置存在較大誤差都會導(dǎo)致不能檢測到濾板到位的情況,從而使得小車不動作;控制電磁閥出現(xiàn)斷路也會導(dǎo)致小車不動作。
處理方法:如果壓濾機到位檢測裝置失靈要及時進行更換,并將其位置進行適當(dāng)調(diào)整,必須要充分保證其能夠?qū)V板到位情況進行正常檢測,這樣就能避免因為閉鎖關(guān)系導(dǎo)致卸料小車不動作;針對電磁閥控制電路進行檢測,發(fā)現(xiàn)斷路情況要及時進行修。
2、卸料小車反向運動不到位
壓濾機卸料小車的反向運動是依靠壓力檢測來完成的,當(dāng)卸料小車運動到轉(zhuǎn)向位置,在限位裝置的阻擋下不能再繼續(xù)向前,板框壓濾機,此時使液壓系統(tǒng)壓力升高,液壓管路上安裝的壓力傳感器,通過壓力信號控制換向電磁閥,以此來控制小車實現(xiàn)換向,如果卸料小車與軌道之間安裝太緊就會導(dǎo)致壓力過大,一旦壓力超過了提前設(shè)定壓力時就會導(dǎo)致小車提前出現(xiàn)反向運動。
處理方法:要及時針對卸料小車緊固螺絲進行松動處理,以此來保障小車與軌道之間的壓緊力處于合理狀態(tài),在卸料小車運行過程中要適當(dāng)設(shè)置稍大的卸料小車反向觸動壓力值。
3、拉板卸料小車不同步
卸料小車在壓濾機運行過程中如果出現(xiàn)鏈條松動現(xiàn)象,同時沒有及時進行緊鏈處理,就會導(dǎo)致小車在運行一段時間后出現(xiàn)積累鏈環(huán)現(xiàn)象,如此就會導(dǎo)致卸料小車出現(xiàn)不同步現(xiàn)象。
處理方法:針對機頭測鏈輪位置使用木塊來進行墊鏈處理。
4、拉板卸料小車緊固螺栓斷裂
拉板卸料小車在壓濾機拉板卸料的過程中會產(chǎn)生沖擊力,當(dāng)沖擊力過大且頻繁作用在螺栓上時,會造成螺栓的疲勞斷裂。
處理方法:更換新的螺栓,對拉板卸料小車運行過程進行調(diào)節(jié),在拉板卸料時小車適當(dāng)停頓,以此來降低沖擊力,延長螺栓的使用壽命。此外螺栓松動也是加快斷裂的一個重要原因,可以采用防松螺母以達到對螺栓防松的目的。
快開壓濾機司機必知必會(一)
一、接班時必須做到
1、上崗時,自動拉板壓濾機,按規(guī)定穿戴好勞保用品,持證上崗。
2、了解本崗設(shè)備運行情況、遺留問題及本班注意事項。根據(jù)交班情況進行核對性檢查,包括安全設(shè)施完好情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、文明生產(chǎn)情況。
3、按交接班內(nèi)容,與交班人現(xiàn)場共同詳細檢查,廂式壓濾機,確認沒有問題后,允許交接班,共同填寫交接班記錄。
二、壓濾機工作前必須做到
1、了解壓濾入料情況,包括濃度、粒度組成。
2、對快開壓濾機做好如下檢查:
(1)液壓系統(tǒng)工作程序是否正確,油箱油位、安全閥、換向閥、截止閥的位置是否適當(dāng)。
(2)主機兩側(cè)的卸料裝置(鏈條、拉鉤)松緊是否合適,位置是否正確。
(3)各處螺釘及緊固件是否有松動脫落,液壓系統(tǒng)各油管、壓濾機入料管路及管接頭是否有漏水、漏油現(xiàn)象。
(4)壓濾機壓力表、位置傳感器、遠距離控制按鈕是否靈敏可靠。
(5)濾板是否坡裂、變形,濾布是否破損、打褶,濾板周邊是否有粘煤,中心入料孔是否暢通。
3、檢查控制箱、通訊、照明是否完好,按鈕是否靈活可靠。
4、試車檢查時,必須檢查設(shè)備周圍環(huán)境,有無工作人員。情況不明時,禁止啟動設(shè)備。
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