機筒后半段過熱或過冷：在加料段后部，物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一薄層，PE專用螺桿，粒料就很難向前運送。處于加料段內(nèi)的物料有必要加熱到臨界溫度，才干發(fā)生要害的熔融膜層。機筒或螺桿磨損：與加料段相同，當樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉(zhuǎn)時，物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送。假如螺桿和機筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前運送物料。

熔融擠出的過程是將預混合好的物料從加料口進入擠出機機筒。經(jīng)機筒一段為加料段，物料在此階段不會熔融，而是隨擠出機螺桿傳動；目前，應用于粉末涂料中使用的擠出機設備是雙擠出機螺桿擠出機、單擠出機螺桿擠出機和星型擠出機螺桿擠出機等，雖然擠出機的類型、內(nèi)部構造各不相同，但是設計目的是一致的，PE專用螺桿加工廠，即很大限度地使物料均勻分散。

橡膠擠出機在擠出的時候，由于碳酸鈣的用量過多，就容易導致物料在機筒內(nèi)部堵住，橡膠擠出機機筒螺桿無法轉(zhuǎn)動，PE專用螺桿廠商，出現(xiàn)這樣的情況如何解決呢?

一般來說導致橡膠擠出機的機筒螺桿堵塞大部分原因是因為內(nèi)部有異物，因此解決的辦法主要就是清理異物。

清理的辦法是將機筒的溫度升高，讓里面的物料可以進行融化，然后再保溫一段時間，慢慢啟動，期間需要控制好溫度，以免里面的物料焦掉。

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