?鏈板輸送機在工業(yè)化生產(chǎn)中獲得廣泛運用，根本原因是其具備下列特性:

1、鏈板輸送線返修率低，輸送鏈條上的滾子軸承在滑軌上翻轉(zhuǎn)輸送鏈條與外殼無摩擦。傳動鏈條選用碳素鋼淬火熱處理做成其一切正常使用期3年上下運作中返修率低。除首尾滾動軸承外皮帶輸送機中無潤化點。

2、鏈板輸送線運輸效率，原材料在鏈板輸送機的機槽體呈總體流動性，因此較小的機槽室內(nèi)空間能夠運輸很多的原材料，鏈板輸送機機器設(shè)備的尺寸也相對較小。

鏈板輸送線屬一種新型鏈板輸送機，比傳統(tǒng)的輸送方式有著許多優(yōu)勢。柔性鏈板輸送機具有高強度、耐酸、堿、鹽水等特點，溫度范圍廣，防粘性佳，可加檔板，蒲江鏈板輸送線，提升角度大，容易清洗，維修簡單。

鏈板輸送線可用于各種環(huán)境下的輸送，如行業(yè)、食品行業(yè)、包裝行業(yè)、日用化工行業(yè)、汽車行業(yè)、物流行業(yè)、輸送機設(shè)備等。同時廣泛應(yīng)用于機械、食品、飲料、、化妝品、日用品、、電子電器、軸承加工等行業(yè)。

鏈板輸送線具有可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、安裝快捷簡單、維護成本低等特點，組裝鏈板輸送線，將大大縮短您的設(shè)計和組裝時間，有效的控制您的成本和工程進度，創(chuàng)造您的柔性輸送系統(tǒng)和理想空間.

鏈板輸送線1、輸送，物料在鏈?zhǔn)捷斔蜋C的機槽內(nèi)呈整體流動，因而較小的機槽空間可以輸送大量的物料，設(shè)備的外形尺寸也相應(yīng)較小。

2、能耗低，該機借助物料內(nèi)磨擦力進行輸送，輸送鏈與機殼無磨擦運動。在同等輸送量和較長輸送距離的條件下，該機的電力消耗比螺旋輸送機低40%左右。

3、故障率低，輸送鏈上的滾子在導(dǎo)軌上滾動，輸送鏈與機殼無磨擦。鏈條采用合金鋼熱處理加工制成，其正常使用壽命3年左右，運行中故障率低。除頭尾軸承外，輸送機中無潤滑點。

鏈板輸送線板線注意事項：

（一）、調(diào)試前注意事項：

1、各連接螺栓應(yīng)擰緊。

2、設(shè)備內(nèi)應(yīng)無遺留雜物。

3、各運動件的油嘴內(nèi)加注潤滑油，減速器按說明書加注潤滑油。

4、電氣接線應(yīng)進行檢查。

（二）、調(diào)試時注意事項：

1、設(shè)備各系統(tǒng)進行檢查確認無誤后，設(shè)備先進行空載調(diào)試工作，沖孔鏈板輸送線，在故障全部排除后，再作10—20小時的空載跑合試驗，后再進行負荷試驗車。

2、主動鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條，是否在正常嚙合狀態(tài)下工作。如差異甚大，可擰動主動鏈輪、被動鏈輪的軸承座螺栓，微微調(diào)節(jié)主動鏈輪、被動鏈輪的中心線位置。

3、調(diào)節(jié)拉緊裝置，使二牽引鏈的初張力均衡適度，初張力過大時，則增加動力消耗；過小時，則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合，增加運行中的不穩(wěn)定性。

4、檢查所有行走的滾輪，是否轉(zhuǎn)動靈活。如有卡軌和滑動等現(xiàn)象，應(yīng)立即更換或排除故障。

5、運行中，各運動構(gòu)件如有卡死和強制的機械磨擦等現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。

（三）、調(diào)試后正常運轉(zhuǎn)時注意事項：

1、操作時應(yīng)力求均勻加料，給料塊度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

2、不宜在滿載時停車和起動，不能開倒車。

3、應(yīng)定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

4、牽引鏈的松緊應(yīng)適用于度，鑄造鏈板輸送線，運行中應(yīng)勤檢查，必要時應(yīng)調(diào)整張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿。

5、減速器在開始運轉(zhuǎn)7—14天后須更換新潤滑油，以后可根據(jù)情況3—6個月更換一次。

6、各潤滑點應(yīng)及時注入潤滑劑。

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