大口徑螺旋鋼管焊縫內(nèi)部的無損檢測

      大口徑螺旋鋼管焊縫內(nèi)部的無損檢測：由于該管道在供水工程中屬于特大型鋼管，非凡是厚度t=30mm的鋼管是作為管橋使用的，既要承受內(nèi)水壓力，又要負擔由鋼管自重和水體形成的彎矩，所以對焊接的質(zhì)量要求非凡高。

　　對于大口徑螺旋鋼管管橋用的t=30mm厚的鋼管，其縱縫和環(huán)縫均屬于一類焊縫，要求進行100%的X1光射線拍片檢查和100%的超聲波探傷檢查;而對厚度t=24mm的埋地鋼管，縱縫屬于一類焊接，進行20%的X1光拍片檢查和50%的超聲波探傷檢查。

無損探傷檢查有兩個層次，一層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監(jiān)測焊縫質(zhì)量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻等特點。因此，內(nèi)刮毛細管廠家，精密焊接鋼管在生產(chǎn)中，對焊管成型機組及其配套設(shè)備有以下要求:

　　1高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少焊管機組在1大負荷運行中強塑變形，使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設(shè)備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設(shè)施。

　　2增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應(yīng)增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，內(nèi)刮毛細管咨詢，因此成型機座要增加2~ 3個機座。

　　3為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統(tǒng)- - ，以中心做好基軸，兩側(cè)定位尺寸及中間套要精1確。機組要有精1確的定位基準。在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調(diào)整。

　　4軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

　　5焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥，以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應(yīng)力，防止表面劃傷，內(nèi)刮毛細管，減少微裂紋。

內(nèi)壁裂紋會導(dǎo)致高壓油管疲勞裂紋由此起源，嚴重降低高壓油管疲勞壽命，這種情況也是大部分高壓油管疲勞失效漏油的原因。

在油管漏油位置的外表面可見一條縱向裂紋，標記后將油管對剖，內(nèi)表面的裂紋更明顯，內(nèi)表面肉眼可見的裂紋約3cm長。打開裂紋，觀察斷面形貌，油管的斷面有一個明顯的弧形區(qū)域，灰黑色，平坦細致，有疲勞斷裂的宏觀特征，在斷面與油管內(nèi)表面交界處有一條隱約可見的線狀痕跡。

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