柔性單面機(jī)大幅提升紙板物理指標(biāo)的同時(shí)更省紙

柔性單面機(jī)大小瓦楞輥結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)

　　原紙?jiān)诘臓顟B(tài)下成型，較小的瓦楞成型腔使得原紙?jiān)诔尚瓦^程中和瓦楞輥的接觸減少到。這樣減少了原紙成型時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，事實(shí)上消除了由此而帶來的對(duì)芯紙的損傷，同時(shí)也減少了芯紙對(duì)瓦楞輥的磨損。

　　耗材費(fèi)用對(duì)比——皮帶磨損

　　軟接觸肯定是比硬接好，不過使用壽命沒硬接長，自動(dòng)翻紙機(jī)功能，且軟接維修較麻煩。軟接對(duì)耐破幾乎沒破壞的，硬接特別是有中高的壓力輥，現(xiàn)在碳化鎢的瓦欏輥其壓力輥加工時(shí)都沒有用中高。

　　這個(gè)皮帶壽命六個(gè)月左右(兩千萬長米)，非常貴。隨著材料技術(shù)的提高，皮帶和鋼帶壽命也有提高。

　　耗材費(fèi)用對(duì)比——鋼帶磨損

　　鋼帶一副大約需要七千。

　　瓦楞成形和粘合穩(wěn)定性怎樣?

　　設(shè)備無明顯共振點(diǎn)，運(yùn)行非常平穩(wěn)。運(yùn)行成本也是比較高的，這也要看具體的訂單結(jié)構(gòu)要求。

　　一支壓力輥保守使用三年，且中途幾乎沒有維修，但粘合沒硬接好，特別是高克重原紙，不適用高速(180米/分鐘)生產(chǎn)。軟膠壓力輥比較適合底克重原紙。

　　改紙度偷紙和降低折楞率哪個(gè)對(duì)成本的影響大?

　　有認(rèn)為減克重比減楞率節(jié)省成本要大：減楞率20mm，省20/1400等于1/70原紙，而原紙克重減10克，省10/100等于1/10原紙。這柔性單面機(jī)就可以做到。這只是從其中一個(gè)方面談，其他方面如面紙、里紙、邊壓、耐破等方面都可以想辦法來降低成本。

UV上光不勻？小心改造輕松解決！

產(chǎn)生原因

　　凹印的特點(diǎn)是印版的圖文部分凹下，且凹陷程度隨圖像的層次有深淺的不同，自動(dòng)翻紙機(jī)配件，印版的空白部分凸起，并在同一平面上，工作時(shí)印版浸泡在油墨中，如圖1所示，使整個(gè)印版表面涂滿油墨，然后用的刮墨機(jī)構(gòu)，把空白部分的油墨刮除干凈，使油墨只留存在圖文部分的網(wǎng)穴之中，再在較大的壓力作用下，將油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面，終獲得印品。

油墨經(jīng)過印版高速旋轉(zhuǎn)摩擦后會(huì)產(chǎn)生氣泡，不同的油墨產(chǎn)生的氣泡大小、氣泡多少都不一樣，絕大部分油墨都不會(huì)產(chǎn)生氣泡，或者產(chǎn)生的氣泡較少，如圖2所示，對(duì)印刷質(zhì)量不會(huì)構(gòu)成影響。少量特殊的油墨由于印版的高速旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)a(chǎn)生大量氣泡，如圖3所示，從而影響印刷效果。凹印用UV油墨由于其特殊的性能決定了在印刷時(shí)會(huì)因印版的高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生大量氣泡，從而影響印刷質(zhì)量，造成廢品增多。

對(duì)此，油墨生產(chǎn)商技術(shù)人員隨機(jī)*，調(diào)整油墨工藝配方，多次試機(jī)均沒有氣泡帶來的印刷質(zhì)量問題。后來我公司相關(guān)人員開會(huì)討論解決方案，經(jīng)過多種方案嘗試，終確定在油墨槽內(nèi)安裝一支套有水膠線套的膠輥，這樣便能UV油墨因氣泡問題而產(chǎn)生的印品質(zhì)量問題。

在不干膠標(biāo)簽印刷過程中，油墨附著力不佳是經(jīng)常遇到的問題，尤其是在薄膜類不干膠材料印刷時(shí)更容易遇到此類的問題，給工作人員乃至標(biāo)簽印刷企業(yè)造成極大困擾。導(dǎo)致油墨附著力不佳的原因有很多，比較常見的原因有材料表面張力不足、涂料(油墨)固化不足、涂料(油墨)與材料親和性不好等。本文，自動(dòng)翻紙機(jī)維修，筆者依據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以上三種原因進(jìn)行了深入分析并提出了解決方案，希望能給讀者帶來一些幫助。

　　材料表面張力不足

　　1.測(cè)試方法

　　判斷材料表面張力是否符合印刷要求的方法主要有達(dá)因筆測(cè)量法和百格-膠帶粘拉法。

(1)達(dá)因筆測(cè)量法

　　達(dá)因筆，天津翻紙機(jī)，又名表面張力測(cè)試筆、電暈處理筆以及塑料薄膜表面張力檢測(cè)筆，如圖1所示。一般被認(rèn)為是薄膜表面電暈度(達(dá)因)的測(cè)試工具，用于測(cè)定薄膜受電暈處理后的效果，實(shí)際上也可以用來測(cè)試等離子處理不同材料的改善效果。

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