蒸發(fā)器的應(yīng)用分析，你知道多少？?

蒸發(fā)器的應(yīng)用分析，你知道多少？

初投資

單從蒸發(fā)器選配上，鋁排管的初投資一般要大于冷風(fēng)機(jī)的初投資。用冷風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)比用鋁排管的系統(tǒng)總體造價(jià)上低約15%~25%，而且系統(tǒng)越大二者的差價(jià)越明顯。一般排管制作加吊裝比安裝冷風(fēng)機(jī)的施工周期要高3~4倍，因此用在排管制作安裝上的人工費(fèi)就要比用在冷風(fēng)機(jī)安裝上的人工費(fèi)高出很多。發(fā)達(dá)國家的低溫冷庫內(nèi)都選用冷風(fēng)機(jī)降溫，很大一方面也是考慮到這方面因素（國外人工費(fèi)要比國內(nèi)高很多）。

融霜方式

目前蒸發(fā)器冷庫冷風(fēng)機(jī)常見的融霜方式有：自然化霜、水沖霜、電化霜和熱氟融霜。冷風(fēng)機(jī)自動(dòng)融霜比較容易實(shí)現(xiàn)，化霜的水隨著冷風(fēng)機(jī)的化霜落水管流到冷庫外。鋁合金排管應(yīng)用較多的是熱氟融霜，但是排管在庫房分布廣化霜時(shí)的水滴會(huì)往下落，因此化霜時(shí)一般要把貨物轉(zhuǎn)移或蓋上防水塑料布，不如冷風(fēng)機(jī)化霜那么靈活、方便。

蒸發(fā)器后期用電量

相同的其他條件下，冷風(fēng)機(jī)的強(qiáng)制對(duì)流依靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇工作和冷風(fēng)機(jī)每天1~2次的化霜要產(chǎn)生一定的耗電量；對(duì)于排管來說，排管屬于自然對(duì)流，一般排管一年除2次霜左右，從后期用電量上對(duì)比，鋁排管比冷風(fēng)機(jī)相對(duì)節(jié)省。

?升膜式蒸發(fā)器的介紹

單程型蒸發(fā)器這一大類蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)是:溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次，不作循環(huán)流動(dòng)即成為濃縮液排出。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同，單程型蒸發(fā)器又分升膜式蒸發(fā)器和降膜式蒸發(fā)器、刮板式蒸發(fā)器。

1.升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm，管長和管徑之比約為100~150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，雙效蒸發(fā)器，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20~50m/s，蒸發(fā)器，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，刮板蒸發(fā)器，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā);它對(duì)粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。

蒸發(fā)器 蒸發(fā)實(shí)際操作的特性前已述及，蒸發(fā)實(shí)際操作是以溶液中分離出來出一部分溶劑，而溶液中常含物質(zhì)的量濃度的總數(shù)不會(huì)改變，因而蒸發(fā)是一個(gè)熱量傳遞過程，其傳熱速度是蒸發(fā)過程的操縱要素。蒸發(fā)常用的機(jī)器設(shè)備歸屬于熱交換設(shè)備。

蒸發(fā)器但與一般的傳熱過程較為，蒸發(fā)過程又具備其本身的特性，具體表現(xiàn)在：（1）溶液沸點(diǎn)上升被蒸發(fā)的料液是帶有非揮發(fā)物物質(zhì)的量濃度的溶液，由拉烏爾定律得知，在同樣的溫度下，溶液的飽和蒸汽壓小于純?nèi)軇┑恼羝麎?。換句話說，蒸發(fā)器在同樣工作壓力下，溶液的沸點(diǎn)高過純?nèi)軇┑姆悬c(diǎn)。因而，當(dāng)加溫蒸汽溫度一定，蒸發(fā)溶液時(shí)的傳熱溫差要低于蒸發(fā)溶劑時(shí)的溫差。溶液的濃度值越高，單效蒸發(fā)器，這類危害也越明顯。在開展蒸發(fā)機(jī)器設(shè)備的測算時(shí)，務(wù)必考慮到溶液沸點(diǎn)升高的這類危害。（2）原材料的加工工藝特點(diǎn)蒸發(fā)過程中，溶液的一些特性伴隨著溶液的濃縮而更改。

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