焦爐煤氣焦爐煤氣，又稱焦爐氣，英文名為CokeOvenGas(COG)，由于可燃成分多，屬于高熱值煤氣，粗煤氣或荒煤氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。焦爐氣是混合物，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過程條件不同而有所差別，一般每噸干煤可生產(chǎn)焦爐氣300~350m3（標準狀態(tài)）。其主要成分為氫氣（55%~60%）和甲（23%~27%），另外還含有少量的一氧化（5%~8%）、C2以上不飽和烴（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧氣(0.3%~0.8%))、氮氣(3%~7%)。其中氫氣、甲、一氧化、C2以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳、氮氣、氧氣為不可燃組分。概述焦爐氣屬于中熱值氣，其熱值為每標準立方米17~19MJ，適合用做高溫工業(yè)爐的燃料和城市煤氣。焦爐氣含氫氣量高，分離后用于合成氨，其它成分如甲和乙烯可用做有機合成原料。焦爐氣為有毒和易性氣體，空氣中的爆極限為6%~30%。構成焦爐煤氣主要由氫氣和烷構成，分別占56%和27%，洗苯塔清洗哪家好，并有少量一氧碳、二氧化碳、氮氣、氧氣和其他烴類；其低發(fā)熱值為18250kJ/Nm3，密度為0.4~0.5kg/Nm3，運動粘度為25×10`(-6)m2/s。根據(jù)焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦爐出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。

1.選用中等變質(zhì)程度煤種的優(yōu)煤。2.合理調(diào)整配煤組分。苯族烴的產(chǎn)率主要隨配煤中C/H的增加而增加。配煤揮發(fā)分越高，粗產(chǎn)率越高。配煤的干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf=20%~30%范圍內(nèi)時，粗產(chǎn)量Y=-1.6 0.144V-0.0016V2，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，配煤揮發(fā)分盡量控制在30%左右。3.焦爐形式的影響。苯收率主要與配合煤揮發(fā)份、結焦時間、爐頂空間溫度有關，由于搗固焦爐煤的堆積密度大，煤氣從煤餅中間溢出量比頂裝焦爐少。發(fā)生二次裂解的少，因此頂裝焦爐和搗固焦爐相同煤種、相同配比的粗收率不一樣。4.規(guī)范焦爐制度，洗苯塔清洗多少錢，保證煤的成焦速度，爐頂空間溫度控制在770-830攝氏度。5.制定合理的集氣管壓力，保證炭底壓力在結焦末期在 5Pa。6.入洗苯塔煤氣溫度控制在25℃左右，控制入洗苯塔貧油溫度比煤氣溫度高2-5℃，洗苯塔塔壓控制在1000-2000Pa。焦油含量小于20ppm，硫化含量小于20ppm，氨含量小于30ppm。7.入脫苯塔富油溫度180℃左右，過熱蒸汽溫度360-420℃。

a)工藝流程焦爐煤氣脫硫、焦化除塵、焦化廢水從終冷洗苯工段送來的富油進入富油槽，用富油泵抽出送經(jīng)粗冷凝冷卻器，洗苯塔清洗找哪家，與苯汽換熱后，進貧富油換熱器，與脫苯后的貧油換熱，再經(jīng)管式爐加熱至185℃后進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗汽經(jīng)苯冷凝冷卻器冷卻后，進入苯油水分離器。分離出的粗進入粗回流槽，金華洗苯塔清洗，部分用粗回流泵送至塔頂作為回流，其余進入粗中間槽，再用粗產(chǎn)品泵送至油庫工段。脫苯塔底排出的熱貧油自流入貧富油換熱器，與富油換熱后返回到脫苯塔底貧油槽，用熱貧油泵抽送至一﹑二段貧油冷卻器冷卻至27～29℃后去終冷洗苯工段。在脫苯塔合適的側線引出萘油餾份，以降低貧油含萘。引出的萘油餾份進入殘渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油分離器。為保證洗油質(zhì)量，從管式爐后的熱富油管上引出一股熱富油，送入再生器內(nèi)，用過熱蒸汽蒸吹再生。再生殘渣排入殘渣油槽，用泵送至鼓冷工段焦油分離器。各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入水放空槽，再用泵送往吸煤氣管道。各貯槽的放散管集中連接后經(jīng)壓力調(diào)節(jié)引至冷凝鼓風工段鼓風機前吸煤氣管道。b)工藝特點（1）采用管式爐加熱、生產(chǎn)粗工藝，工藝成熟可靠。（2）脫苯塔頂設斷塔盤引水，保證了全塔的操作穩(wěn)定。（3）各槽器放散氣均接入初冷前吸煤氣管道，無廢氣外排

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