熱熔焊接操作：

（1） 銑削焊接面，ppr熱熔對焊機廠家，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。

（2）測量并且記錄拖動壓力（P拖）。

（3）放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時，至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。

（4）切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。

（5）拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時間后，全自動160熱熔對焊機廠家，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

管道熱熔對接焊機的活動支架：其包括有機架，液壓動力油缸總成，下固定支架及上活動支架，所述管道熱熔對接焊機的活動支架還包括有將下固定支架和上活動支架固定于一起的螺栓連接結(jié)構(gòu)，螺栓連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在下固定支架的前，后兩端，包括帶有螺母的螺桿和螺栓銷軸，螺桿通過螺栓銷軸連接在下固定支架的前端和后端，本實用新型中的管道熱熔對接焊機的活動支架中通過螺桿，螺栓銷軸和螺桿防脫銷之間的相互配合形成一個相對封閉的結(jié)構(gòu)，通過該相對封閉的結(jié)構(gòu)使得下固定支架和上活動支架之間處于不完全分離狀態(tài)，避免零部件的丟失，并且有效消除了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，合肥熱熔對焊機廠家，上活動支架取上取下，與下固定支架互換配合造成的同心度偏差，保證了管道裝夾的精度，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而保證了焊接的效果.

塑料管材熱熔對接焊機：包括箱體，所述箱體上設(shè)有工作臺，所述工作臺上前后對稱安裝兩組結(jié)構(gòu)相同的自動推進(jìn)管材的進(jìn)給機構(gòu)，加熱管材端部的加熱機構(gòu)，切削管材端面的切削機構(gòu)以及廢料粉碎機構(gòu)，所述工作臺上端開設(shè)有豁口，所述加熱機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在豁口內(nèi)的搖臂和固定在搖臂一端的加熱板，管道熱熔對焊機廠家，本發(fā)明進(jìn)給精度高，雙面同步切削，實現(xiàn)廢料處理，局部方便拆裝.

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