簡述剪板機刀片為何會出現(xiàn)崩口現(xiàn)象？

剪板機刀片的材質(zhì)一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質(zhì)。

剪板機是借與運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離斷裂分離。那么就需要使用剪板機刀片，也就會出現(xiàn)刀片磨損，甚至是崩口現(xiàn)象。那是什么原因?qū)е逻@種現(xiàn)象發(fā)生的呢？讓我們來看下吧

一、剪板機刀片材質(zhì)有問題

刀片材質(zhì)和熱處理方式是比較重要的，材質(zhì)差和熱處理硬度過高都可能導(dǎo)致刀片發(fā)生崩口

二、剪板機刀片的刀口間隙調(diào)整不正確

刀口間隙調(diào)整過小，會使剪板機上下刀片咬口，團粒機刀片多少錢，這樣就很容易導(dǎo)致刀片磨損

三、剪板機裁剪設(shè)備范圍以外的器械

圓鋼、鋼筋等材料不適合使用剪板機剪切，剪切這些材料導(dǎo)致崩口的幾率也非常高

四、板材材質(zhì)選擇不適宜

刀片崩口可能由于加工了越過裁剪范圍的材料

如過硬的板材材料、雜材等還有可能是裁剪了高錳鋼、不銹鋼等，一些根本是剪板機無法加工的材料

五、沒有應(yīng)用

在操作剪板機時沒有應(yīng)用，在板料進料時沖擊力過強，導(dǎo)致刀片碎裂

塑料粉碎機刀片鈍了怎么修磨？

塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片，品種繁多、采用65Mn彈簧鋼，9crsi，SK5，T10等，熱處理硬度HRC52-55度。。主要用于塑料、橡膠工業(yè)等行業(yè)的粉碎，塑料粉碎機刀片與其它刀片一樣，再鋒利的刀片都有鈍的時候！塑料粉碎機刀片鈍了怎么修磨？

一、自己修磨

1、如果你覺得自己夠**！你可以自己磨，就著機器用角磨機磨，磨好后再調(diào)好間隙；還有就是拆下來砂輪機上去磨！不管怎樣，刀口磨的要看上去基本上一直線，還有要注意角度，別到時候轉(zhuǎn)動時刀片的后角碰到刀刃。當(dāng)然了，蕞好是讓**人氏修磨！自己磨容易造成退火。

二、**修磨或原廠修磨

1、粉碎機先斷電，把刀片拆下來，江蘇團粒機刀片，這個有點麻煩哦、把刀片讓**磨刀的師傅磨一下，蕞好是回原廠修磨如果達不到理想效果，重新做一付新刀。塑料粉碎機刀片的質(zhì)量好壞直接關(guān)系著工作效率、產(chǎn)值、運用價值等，當(dāng)?shù)镀淖冣g或崩口，應(yīng)及時打磨。

通常，折彎機刀片的淬火加熱溫度為30-50攝氏度以上，團粒機刀片廠家，在該溫度范圍內(nèi)原材料里的奧氏體化充分完成，不需要保溫。碳化物和奧氏體的均勻化是擴散過程，對于碳鋼和低合金鋼，碳化物的溶解和奧氏體的均勻化所需的時間短，因此不需要使工件在爐內(nèi)的停留時間太長。

因此可以去除淬火保溫時間中的“淬火時間”和“組織均勻化時間”，塑料團粒機刀片，只留下工件表面被加熱到工藝溫度的時間。由此，在確保零件性能的基礎(chǔ)上，可以縮短工藝周期，減少裂紋。在所有工具鋼中，高合金鋼需要保溫的時間蕞長。但是，這種鋼的保溫時間很大程度上取決于淬火溫度。通常，為了在淬火時得到適當(dāng)?shù)挠捕?，淬火溫度需要一定的保溫時間。

制作折彎機刀片時，如果保溫時間太短，融入奧氏體的中碳和合金量不足，因此淬火硬度低。保溫時間過長時，淬火后殘留奧氏體變多，硬度也降低。建議保溫時間為0.5-0.8min/毫米。熱模具鋼總是被加熱到1000攝氏度以上，以使碳化物融入奧氏體。在這樣的高溫下淬火，晶粒的生長速度會加快，因此需要嚴格控制保溫時間。

60Si2Mn材料由于具有較高的淬火性，良好的回火穩(wěn)定性廣泛應(yīng)用于制作折彎機刀片。其直接加工成形后的淬火馬氏體針大到6-8微米，但采用預(yù)淬火等溫退火工藝后，顯微組織碳化物為細球狀體，大小均勻，分布均勻。

以上就是折彎機刀片的淬火保溫操作介紹，感謝閱讀。

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