第二在無機鹽分離、濃縮和回收中的應(yīng)用。比如在高鹽高硬度的含油廢水處理中，可采用四效蒸發(fā)器，根據(jù)含油廢水的特點，在預(yù)處理環(huán)節(jié)中國去除污水中的油和懸浮物，避免多效蒸發(fā)器和換熱器被污染或堵塞;對于羧纖維素鈉生產(chǎn)廢水中氯化鈉和的回收，可采用兩效蒸發(fā)器，采用分步蒸發(fā)，在兩次蒸發(fā)中回收氯化鈉和鈉。

綜上所述，相比較于兩種蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢，不但其操作溫度低，所以可減緩設(shè)備腐蝕和結(jié)垢速度，可充分利用化工廠的低溫廢熱，而且系統(tǒng)運行操作的彈性較大、動力消耗量小、系統(tǒng)熱且能保證操作的安全可靠。所以將低溫多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用到煤化工企業(yè)高鹽廢水的處理中，從造價、水質(zhì)處理效果方面都有明顯的優(yōu)勢，可將低溫余熱利用和煉化污水深度處理結(jié)合起來，解決高鹽污水脫鹽難度高、能耗高等問題。

紡織廢水處理：曝氣量可隨水量調(diào)節(jié)。接觸氧化池分3個廊道，在以后運行時發(fā)現(xiàn)：使個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達標運行，經(jīng)測定其內(nèi)部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實際好氧停留時間降低為14h，一方面節(jié)省了能耗，另一方面為今后擴大生產(chǎn)，處理污水量增加創(chuàng)造了一個極有利條件。

　　對這種高濃度呈強堿性的印染廢水，在生化前要投酸進行中和。對這類印染廢水有獨特作用，預(yù)處理采用投的辦法，還能去除部分色度和COD。

　　運行情況治理工程完工后，兩年來連續(xù)運行的監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，其出水穩(wěn)定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，屬達標運行，說明該項治理工程是成功的。

高鹽廢水多效蒸發(fā)工藝流程

　　含鹽水首先進入到冷凝器中預(yù)熱和脫氣，然后分成冷卻水和蒸餾進料兩股物流，冷卻水直接排入到河流，城鎮(zhèn)小區(qū)生活污水處理設(shè)備報價，另一股則作為蒸餾中的物料。進料含鹽水在加入阻垢劑后進入到蒸發(fā)器后幾效中，料液被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，沿著頂排管以薄膜狀態(tài)向下流動，部分料液吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而被蒸發(fā)。作為二次蒸汽，在下一效中被冷卻成產(chǎn)品稅，然后進入到蒸發(fā)器的下一個效組中，該效組操作運行溫度比上一效組溫度高，再經(jīng)過噴淋、蒸發(fā)和冷凝過程，然后將剩余的料液再輸送到下一高溫效組中，在溫度的效組中蒸發(fā)結(jié)晶。

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