電溶焊接機(jī)故障分析：1、輸出斷路：管件未連接好或損壞，燃?xì)鈱Ｓ秒娙酆附訖C(jī)定做，強(qiáng)電主回路有斷線，可能故障的部件（變壓器、可控硅控制器、主板）需返廠維修。2、輸出短路：管件電阻過小或其內(nèi)部有并絲現(xiàn)象。3、輸入電壓低或者輸入電壓高：輸入電網(wǎng)電壓不在AC180V-AC240V之間。4、設(shè)備在運(yùn)行過程中出線斷路器主動(dòng)斷開現(xiàn)象或保險(xiǎn)管熔斷現(xiàn)象，制止再次合閘作業(yè)，防止故障擴(kuò)展或發(fā)作觸電危險(xiǎn)，趕快送廠家修理。

滑動(dòng)式電熔焊機(jī)接頭：涉及管道焊接領(lǐng)域，該滑動(dòng)式電熔焊機(jī)接頭包括接頭主體和滑套，所述接頭主體頂部設(shè)置有與電熔焊機(jī)線纜連接的螺孔，廣東燃?xì)鈱Ｓ秒娙酆附訖C(jī)，接頭主體中部至底部的側(cè)面上開設(shè)有多條連通底部的長(zhǎng)槽，所述多條長(zhǎng)槽在不同的圓周方向上設(shè)置，所述接頭主體中部至底部的外徑逐漸增大，滑套滑動(dòng)套取在接頭主體的外表面上.本技術(shù)方案可以同時(shí)配套4mm和4.7mm兩種規(guī)格的接線端，實(shí)現(xiàn)接頭與接線端的快速鎖緊與釋放，以及接頭與接線端緊密接觸，保證施工安全.

電熔管件焊接方法，包括:步驟一:焊接準(zhǔn)備工作:a.焊接開始前，測(cè)量焊接深度，并在管材上標(biāo)示;b.對(duì)管材焊接區(qū)域進(jìn)行表面處理，使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開始，通過恒流焊機(jī)在設(shè)定功率下給電熔管件進(jìn)行焊接，同時(shí)焊機(jī)測(cè)量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進(jìn)入焊接以來，燃?xì)鈱Ｓ秒娙酆附訖C(jī)生產(chǎn)廠家，通過焊機(jī)測(cè)量的焊接電路的電壓V的變化，該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大，當(dāng)電壓V的數(shù)值在特定時(shí)刻下降時(shí)，焊機(jī)電源停止工作，焊接結(jié)束，燃?xì)鈱Ｓ秒娙酆附訖C(jī)維修，采用恒流焊機(jī)對(duì)電熔管件進(jìn)行焊接，通過觀察其虛擬電壓的值的變化來判斷焊接程度和焊接質(zhì)量，當(dāng)虛擬電壓的值在某個(gè)時(shí)刻變小，表明焊接完成并焊接良好.

廣東燃?xì)鈱Ｓ秒娙酆附訖C(jī)-燃?xì)鈱Ｓ秒娙酆附訖C(jī)維修-濟(jì)南塑通達(dá)由濟(jì)南塑通達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司提供。濟(jì)南塑通達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司有實(shí)力，信譽(yù)好，在山東 濟(jì)南 的電焊設(shè)備與器材等行業(yè)積累了大批忠誠(chéng)的客戶。公司精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念將促進(jìn)濟(jì)南塑通達(dá)和您攜手步入**，共創(chuàng)美好未來！