鍍鋅管焊接手法:在焊多層焊的層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使

鍍鋅管焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí)，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，鍍鋅方管哪家好，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會(huì)很小;如果采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。

鍍鋅無縫管廠的鋼管偏心性

鍍鋅無縫管廠的鋼管偏心性在熱軋鋼管生產(chǎn)過程中很容易產(chǎn)生，大部分連接在熱穿孔過程中產(chǎn)生。自動(dòng)管磨機(jī)壁厚不均勻的原因如下：

（1）穿刺厚度不均勻性的存在形式和嚴(yán)重性直接影響軋制后鋼管壁厚不均勻性的存在形式和嚴(yán)重性。

（2） 當(dāng)管道在自動(dòng)管道制造機(jī)上軋制時(shí)，由于頂針彎曲，插頭的位置會(huì)偏離通孔的中心，導(dǎo)致壁厚不均勻。大和小壁厚的位置幾乎固定在管頭和管頭的橫截面上，而壁厚的異質(zhì)性從尾部逐漸增大。

（3）壁厚越減，壁厚不平衡越嚴(yán)重。當(dāng)壁厚降低時(shí)，上海鍍鋅方管，自動(dòng)管磨機(jī)可降低多孔毛細(xì)管的不均勻壁厚。

（4）如果調(diào)整不正確，則管壁的間隙不均勻，厚度不均勻。

保證鍍鋅鋼管在焊接時(shí)的保障措施，主要有五個(gè)方面。保證了這五個(gè)方面，那么鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。一是人， 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。 其二是焊材的控制，鍍鋅方管定做，保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，鍍鋅方管定制，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。 第三就是 焊機(jī)，焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過長，較長時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。 第四是焊接工藝方法，保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無損檢測(cè)。控制焊接層次、每道口的焊材用量。 第五就是焊接環(huán)境控制，保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。

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