(一)焊接時產(chǎn)生大量煙霧，焊接工人吸入時會發(fā)生情緒上的不良影響，故須戴口罩或安裝排煙設(shè)備。

(二)焊接完后須除去焊渣，鋅層剝落部分用高含鋅漆補修或以鋅焊熔補修。

由此可知，焊接并沒什么特殊問題。但現(xiàn)場焊接總是對美觀有害的，無縫鍍鋅管，故盡可能采用螺栓結(jié)合。

無縫鍍鋅管焊接注意事項內(nèi)容就到這里，無縫鍍鋅管用于運輸以及建筑，熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術(shù)。熱鍍鋅是當(dāng)今世界上應(yīng)用廣泛、性能價格比較優(yōu)的無縫鍍鋅管表面處理方法。

一般情況下，在無縫鍍鋅管的工業(yè)生產(chǎn)過程中，熱熔對接焊無縫鍍鋅管時出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對接焊時夾具速度過快兩種情況造成的。常見情況分析主要包括以下兩點:

在兩連接件對接前，用應(yīng)使用銑刀將澆口磨平，然后進行焊前碰撞試驗。碰撞后，夾具行程桿上應(yīng)有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對接表面很好，但實際上兩個對接的熔合不夠完整，導(dǎo)致焊接錯誤。這是對焊中常見的、難以察覺的問題。

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬（硫酸鋁鉀）等可在鍍液處理時，加入使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。

無縫鍍鋅管廠家試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉(zhuǎn)化。

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