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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管為什么能耐腐蝕?
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管作為一種新型管材,是以低碳鋼或低合金鋼作為基體鋼管起承壓作用、以不銹鋼管作為內(nèi)襯管以耐腐蝕作用,與傳統(tǒng)的供水管道相比,阜陽(yáng)不銹鋼復(fù)合管,它具有明顯的耐腐蝕性能,因?yàn)榕c流體接觸的均為不銹鋼材料。
同時(shí),用戶可以根據(jù)相應(yīng)的流體類型,腐蝕率選擇對(duì)應(yīng)的不銹鋼材料,以達(dá)到更高的防腐蝕效果。
這種新型不銹鋼復(fù)合管,不銹鋼復(fù)合管報(bào)價(jià),具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸率、高強(qiáng)度等特性。這種管材大的運(yùn)用問題是復(fù)合管基層與復(fù)合層的全熔焊問題。為了取得良好的焊接效果,一定要正確焊接:
焊前準(zhǔn)備不銹鋼復(fù)合管在焊接前,對(duì)接觸層的油漆、污垢和氧化層停止清洗,避免雜質(zhì)在焊接過程中受熱時(shí)合成為H2O和CO2.焊接前預(yù)熱基層和復(fù)合層。預(yù)熱采用電加熱方式,以對(duì)面中線為基準(zhǔn),兩側(cè)不小于壁厚的3倍,不銹鋼復(fù)合管價(jià)格,且不小于50mm,避免過熱。焊接工藝先焊復(fù)合層,再焊基層。工藝流程:密封層--打底焊--過渡層--填充層--面層。焊接收道對(duì)邊時(shí),管道內(nèi)壁應(yīng)平齊,內(nèi)壁數(shù)量不應(yīng)超越管壁厚度的10%,且應(yīng)≤2mm.焊接時(shí)應(yīng)盡量采用多層焊接,每層焊道接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開,焊道不宜過寬過厚。焊管在點(diǎn)焊時(shí)所需充,以焊管的焊接質(zhì)量。打底焊時(shí),倒焊位置用內(nèi)絲填充,立焊、平焊用外絲填充。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)停止,制止在非焊接部位引弧。銜接點(diǎn)應(yīng)電弧穿透和熔合。熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。
影響內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管品質(zhì)的因素:
①外基管內(nèi)表面不規(guī)則,造成外基管壁厚不均勻。
由于在批量生產(chǎn)過程中,對(duì)密閉長(zhǎng)筒內(nèi)的液體作微量調(diào)壓,控制其壓力則成為生產(chǎn)過程中的“瓶頸”。由于液體在微量調(diào)節(jié)時(shí)受調(diào)節(jié)“滯后特性”以及壓力“超調(diào)特性”的影響,內(nèi)襯不銹鋼管廠家為了保證外基管不至于產(chǎn)生塑性變形,甚至開裂,雙金屬不銹鋼復(fù)合管,調(diào)節(jié)時(shí)不得不降低施加的壓力,盡量避免微量調(diào)節(jié)。致使內(nèi)襯管達(dá)不到充分塑性變形—導(dǎo)致雙金屬?gòu)?fù)合管結(jié)合力小。通?!?.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點(diǎn),導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向 向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓,不得不進(jìn)行二次校正。
②由于結(jié)合力小,使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大,內(nèi)襯管在管端焊接處,將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過程中,壓力交替變化的扭動(dòng)、折彎,致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂,導(dǎo)致耐腐蝕性能下降—(折翹現(xiàn)象)。
企業(yè): 馬鞍山融創(chuàng)不銹鋼復(fù)合管業(yè)有限公司
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