機(jī)筒后半段過(guò)熱或過(guò)冷：在加料段后部，物料在加熱緊縮過(guò)程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。假如沒(méi)有這一薄層，粒料就很難向前運(yùn)送。處于加料段內(nèi)的物料有必要加熱到臨界溫度，才干發(fā)生要害的熔融膜層。機(jī)筒或螺桿磨損：與加料段相同，當(dāng)樹(shù)脂在螺桿緊縮段熔化時(shí)粘附在機(jī)筒壁上。當(dāng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料遭到剪切力后脫離機(jī)筒壁并向前方運(yùn)送。假如螺桿和機(jī)筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前運(yùn)送物料。

橡膠擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，當(dāng)這兩個(gè)零件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、斷裂時(shí)，就需要對(duì)其進(jìn)行維修。今天我們重點(diǎn)來(lái)介紹一下螺桿斷裂原因和維修方式。

斷裂原因分析：宏觀原因：橡膠擠出機(jī)螺桿斷裂屬于低周疲勞導(dǎo)致的損壞，在斷裂的螺桿面上面可以清晰的看到疲勞裂紋的源頭和擴(kuò)展區(qū)，瞬時(shí)斷裂的區(qū)域，PE專(zhuān)用螺桿規(guī)格，在螺桿的齒根、表面龜裂處往往是疲勞裂紋的源頭，在時(shí)間的作用下疲勞的裂紋會(huì)不斷的向外擴(kuò)散。

常規(guī)注塑螺桿：一般的注塑機(jī)用一要標(biāo)準(zhǔn)的中徑螺桿，再配兩根高低壓的常規(guī)螺桿，PE專(zhuān)用螺桿，可適用于范圍較廣的通用塑料和工程塑料的加工。這種螺桿也是三段式：加料段，壓縮段，PE專(zhuān)用螺桿型號(hào)，均化段。都是考慮注塑機(jī)預(yù)塑和注塑加工的物料的工作特點(diǎn)來(lái)定。

在注塑上已得至廣泛運(yùn)用，主種螺桿的特點(diǎn)是在熔融段（過(guò)渡段、壓縮段）增加一條副螺紋，把主螺紋槽分的成兩部分，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)主螺紋刮下的熔膜從螺棱與料筒壁的間隙中流入副螺紋的螺槽，使固體床與熔池分開(kāi)，從而保持固體床與料筒內(nèi)壁的良好好接觸，便于輸送和傳熱。

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