在UV光油層表面燙印時(shí)需注意以下事項(xiàng)。

1、在需要提高UV光油的亮度時(shí)，不提倡使用增加光油層厚度的方法?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整涂布工藝參數(shù)（涂布輥網(wǎng)線角度及網(wǎng)線數(shù)等）和印刷設(shè)備性能（印刷壓力及印刷速度等），以提高光油層的平整度和光亮效果。

2、合理選擇燙印材料，使其膠黏層與UV光油的樹(shù)脂有良好的親和性。

3、準(zhǔn)確調(diào)校燙印版的壓力和溫度，因?yàn)閴毫蜏囟冗^(guò)高會(huì)損壞油墨表面性能，UV光油報(bào)價(jià)，使?fàn)C印難度加大。同時(shí)，UV光油生產(chǎn)廠家，燙印速度也不宜過(guò)快。

雖然大多數(shù)印刷技術(shù)人員認(rèn)可UV光油具有的獨(dú)特高光效果，但光油并不能滿足印后加工上的性能要求，北京UV光油，因?yàn)槟壳暗墓庥蜖C印適應(yīng)性不夠成熟，UV光油多少錢(qián)，燙印質(zhì)量不穩(wěn)定。UV光油中的樹(shù)脂成分和助劑并不適合燙印是主要的原因，這些問(wèn)題還需要uv光油的廠家努力解決。

以下僅從開(kāi)發(fā)的測(cè)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題分析UV光油層上燙印難的問(wèn)題。

1、UV光油必須具有一定的厚度，才能形成高亮度的效果。但光油層過(guò)厚，燙印效果也不好。通常用膠印方式涂布UV光油層的厚度都超過(guò)9g/m2。

2、UV光油中需要添加特殊樹(shù)脂及大量助劑保證固化性能，但這樣則會(huì)影響UV光油層表面燙印的效果。

3、在高溫、高壓下，UV光油中的樹(shù)脂成分與燙印箔的親和性還不夠好，所以在UV光油層上進(jìn)行燙印不易控制。

UV光油涂布不勻，會(huì)出現(xiàn)固化后的涂層不呈鏡面的情況。主要有以下原因：

一、UV光油黏度過(guò)高，光油的流平性差。

解決辦法：加入少量流平劑，降低UV光油黏度。

二、涂布輥太粗不光滑。

解決辦法：磨細(xì)及磨光涂布輥輥面。

印刷涂布膠輥要具有以下3個(gè)特點(diǎn)：

1.橡膠硬度范圍一般在50~60之間，回彈性良好；

2.能夠與油墨有轉(zhuǎn)移和良好的著墨性能；

3.具有一定的抗磨損性。

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