在UV光油層表面燙印時需注意以下事項。

1、在需要提高UV光油的亮度時，不提倡使用增加光油層厚度的方法。可以通過調(diào)整涂布工藝參數(shù)（涂布輥網(wǎng)線角度及網(wǎng)線數(shù)等）和印刷設(shè)備性能（印刷壓力及印刷速度等），以提高光油層的平整度和光亮效果。

2、合理選擇燙印材料，使其膠黏層與UV光油的樹脂有良好的親和性。

3、準確調(diào)校燙印版的壓力和溫度，因為壓力和溫度過高會損壞油墨表面性能，UV光油報價，使?fàn)C印難度加大。同時，UV光油生產(chǎn)廠家，燙印速度也不宜過快。

雖然大多數(shù)印刷技術(shù)人員認可UV光油具有的獨特高光效果，但光油并不能滿足印后加工上的性能要求，北京UV光油，因為目前的光油燙印適應(yīng)性不夠成熟，UV光油多少錢，燙印質(zhì)量不穩(wěn)定。UV光油中的樹脂成分和助劑并不適合燙印是主要的原因，這些問題還需要uv光油的廠家努力解決。

以下僅從開發(fā)的測試過程中出現(xiàn)的問題分析UV光油層上燙印難的問題。

1、UV光油必須具有一定的厚度，才能形成高亮度的效果。但光油層過厚，燙印效果也不好。通常用膠印方式涂布UV光油層的厚度都超過9g/m2。

2、UV光油中需要添加特殊樹脂及大量助劑保證固化性能，但這樣則會影響UV光油層表面燙印的效果。

3、在高溫、高壓下，UV光油中的樹脂成分與燙印箔的親和性還不夠好，所以在UV光油層上進行燙印不易控制。

UV光油涂布不勻，會出現(xiàn)固化后的涂層不呈鏡面的情況。主要有以下原因：

一、UV光油黏度過高，光油的流平性差。

解決辦法：加入少量流平劑，降低UV光油黏度。

二、涂布輥太粗不光滑。

解決辦法：磨細及磨光涂布輥輥面。

印刷涂布膠輥要具有以下3個特點：

1.橡膠硬度范圍一般在50~60之間，回彈性良好；

2.能夠與油墨有轉(zhuǎn)移和良好的著墨性能；

3.具有一定的抗磨損性。

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