?生物質(zhì)與燃煤混燃耦合發(fā)電的優(yōu)勢

　　生物質(zhì)與燃煤混燃耦合發(fā)電是指將生物質(zhì)燃料應用于燃煤電廠中和煤一起作為燃料發(fā)電?生物質(zhì)直接與煤混合燃燒，產(chǎn)生蒸汽，帶動蒸汽輪機發(fā)電?根據(jù)供應情況摻入或多或少的生物質(zhì)與煤混合發(fā)電，而不是單純地燃用生物質(zhì)，這種生物質(zhì)發(fā)電方式具有更多的優(yōu)勢?

　　(一)投資較省?可以充分得用燃煤電廠的原有設施和系統(tǒng)來實現(xiàn)生物質(zhì)燃料的利用?

　　(二)混燒比例靈活?在資源豐富時可以提高生物質(zhì)的比例，而在資源供應不足時提高煤的比例，干化機，可以降低生物質(zhì)燃料的供應風險?該風險包括兩個方面，資源風險和價格風險?前者是指在電廠經(jīng)濟收集區(qū)域內(nèi)的生物質(zhì)資源能否滿足電廠的使用?后者是指生物質(zhì)供求關系的平衡點是否在電廠可以接受的范圍內(nèi)?

　　(三)能夠有效保證電廠的順利運行?生物質(zhì)電廠正常運行障礙是燃料的供應問題?純燒生物質(zhì)的電廠只能燒生物質(zhì)燃料，干化機，其持續(xù)充足供應面臨諸多難題?而混燒生物質(zhì)的電廠可以燒煤，燃料，風險低，運行可靠性高?

　　(四)在混燒比例小于20%的情況下，生物質(zhì)灰特性所帶來的結(jié)渣、積灰和腐蝕等影響鍋爐性能的問題小得多?

污泥干燥機

詳細介紹

節(jié)能采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。安全80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運行安全，無**隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無粉塵危險；出料溫度低（<50℃），無需冷卻，直接儲存?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%，無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。

分析認為，






























































已趨于明朗。隨著各路資本涌入、無害化處理技術研發(fā)形成突破，以盤活產(chǎn)業(yè)鏈為主導的污泥處理時長將在未來幾年內(nèi)迅速崛起，這給相關領域的上下游企業(yè)帶來了發(fā)展前景。

　　圍繞著“資源化、無害化”，傳統(tǒng)污泥處理服務商謀求新形態(tài)，跨界者尋求新技術，干化機簡介，一場商業(yè)模式的改變正在污泥處理行業(yè)悄然發(fā)生，污泥產(chǎn)品化從愿景邁入實際落地期。與此同時，業(yè)內(nèi)人士指出，輸出與供給的有機融合是污泥處理的方向，這種對傳統(tǒng)應用模式的“改造升級”而非“重做”，關鍵在于打通整體產(chǎn)業(yè)鏈，下游用好供應鏈和渠道覆蓋，上游用好新技術，共推污泥處理從單純環(huán)境治理轉(zhuǎn)向多遠互動。

　　當前污泥處理已經(jīng)從產(chǎn)品為中心轉(zhuǎn)移到以市場為中心，正從單純的治理成效、成本轉(zhuǎn)向以用戶為中心的整站式服務方案、市場體驗、互聯(lián)網(wǎng)平臺改善。在資源化利用模式下，位于產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)的邊界漸顯模糊，以需求為主的市場風向卻始終成為產(chǎn)業(yè)遵循的首要準則。

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