造成帶式壓濾機出現(xiàn)濾餅形成不均勻的原因有很多，可能是由于供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對板框壓濾機這些常見故障，除了細(xì)心檢查之外，還需要平時積累經(jīng)驗，這樣在應(yīng)對此類問題時才能應(yīng)對自如。一般解決的方式主要是以下幾個：

   1、增加對帶式壓濾機的供料；

   2、調(diào)整工藝；

   3、改善對帶式壓濾機的供料；

   4、清理濾布或更換濾布；

   5、清理堵塞處；

   6、清理供料孔；

   7、清理排水孔；

   8、清理或更換濾布；

   9、增加壓力或泵功率；

  10、低壓啟動和不斷增壓等方法。

帶式壓濾機的濾布行走的速度控制著污泥在每一個工作區(qū)域脫水的時間，對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅從濾布剝離難易程度都有一定的影響。

　　一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過來說，帶式壓濾機的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，污泥脫水機，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。

　　某一種特定的污泥都存在較佳帶速控制，在這個范圍內(nèi)，帶式壓濾機既能保證有一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量泥餅，固體的回收率也較高。活性的污泥帶速一般控制在1.0m/min以內(nèi)，帶式壓濾機的帶速過高的時候，會大大的縮短重力脫水的時間，在楔形區(qū)的污泥不能滿足擠壓的要求，進(jìn)入低壓和高壓區(qū)以后，壓濾機，污泥被擠壓溢出的濾布造成跑泥，固體的回收率大大的降低。

帶式壓濾機的調(diào)試方法：

   1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

   2. 帶式壓濾機開機前，小型隔膜壓濾機，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。  

   3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，隔膜壓濾機，排除故障后，再次啟動。

   4. 壓濾機正常運轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。  

   5. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。      

   6. 將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動電機關(guān)閉，之后，將空壓機關(guān)閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。  

   7. 濾帶轉(zhuǎn)動速度可根據(jù)泥量多少、藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運下運行。

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