潤版液調(diào)節(jié)不當(dāng)將影響印版耐印力及印刷質(zhì)量！

隨著季節(jié)的變化，如果膠印車間的溫度不穩(wěn)定，那么潤版液的用量就不易調(diào)節(jié)。再加上紙張的生產(chǎn)廠家不同，會給印刷工作帶來很大難度。在干燥的季節(jié)，因為剛切好的紙張水分含量與早已切好的紙張水分含量不一樣，不同廠家生產(chǎn)的紙張的填料又略有差異，因此潤版液的用量不易調(diào)節(jié)。用量過大，會造成印刷無光、套印不準(zhǔn)、紙面拔毛等故障，特別是在單面印刷時，這些情況尤為嚴(yán)重。印完一面后，自動翻紙機類別，紙張會因親水而伸脹，如果再加上紙張質(zhì)量問題的影響，有時能伸脹5mm之多。再印另一面時，就算操作人員的個人技術(shù)再高也無法套印準(zhǔn)確了。在潮濕的天氣里，紙張中已經(jīng)吸收了足量的水分，再經(jīng)潤版液的親水，紙張必定變形，這就給印刷帶來了困難。紙張會因變形而起皺，輕則使印品質(zhì)量降低，重則使印品報廢。

　　潤版液雖不起眼，卻能對印刷工藝產(chǎn)生巨大影響。印刷生產(chǎn)人員在工作中應(yīng)對其給予足夠重視，正確操作，這樣才能生產(chǎn)出令人滿意的印刷品。

蔡成基：打造食品藥品標(biāo)簽安全性，柔印水墨需關(guān)注的要點有哪些？

(2)顏料比例是油墨色濃度的保證

　　柔印同膠印一樣，自動翻紙機促銷，采用平面網(wǎng)點，網(wǎng)點面積越大，顏色越深。相同面積下的顏色深淺，首先考慮的是油墨中的顏料比例，UV油墨的顏料比例一般在25%，而水墨的顏料比例能否達(dá)到25%嗎?是肯定的。溶劑型油墨的顏料比例受到顏基比的限制，而水墨成膜由乳液樹脂決定，顏料比例由溶液樹脂決定的二元特點，使得水墨可以突破顏基比，因此，國產(chǎn)薄膜水墨的顏料比例已經(jīng)突破了25%。

(3)水墨黏度

　　機組式柔印機是種可以應(yīng)用較高黏度油墨的印刷機型，既然它的著墨輥結(jié)構(gòu)可以用較高黏度油墨，為什么還要降低油墨黏度呢?這是因為黏度與墨膜固含量有關(guān)。

　　(4)油墨表面張力與堵版概率

　　提高水墨黏度會不會增加堵版的概率，使油墨容易黏在印版相鄰網(wǎng)點間的凹陷區(qū)呢?其實，UV油墨在堵版概率上的良好表現(xiàn)不在于黏度高低與干燥快慢，而在于油墨的表面張力與印版的表面能是否匹配。所以，在實際使用水墨印刷的生產(chǎn)過程中如果要降低堵板概率，水墨必須具備和UV油墨相同的表面張力。

水墨柔印工藝破除魔咒

　　事件后，江西翻紙機，裝除了承擔(dān)全部責(zé)任外，(中國)還同時發(fā)布了聲明，中國工廠已經(jīng)采用了水墨柔印工藝，不存在任何光引發(fā)劑殘留的風(fēng)險。裝果斷同UV油墨切割，從而杜絕ITX，BP，自動翻紙機產(chǎn)地，907等所有光引發(fā)劑引起的污染問題。據(jù)悉，裝的水墨柔印生產(chǎn)線采用了機組式柔印機型，可以進(jìn)行連線印刷模切，生產(chǎn)速度可達(dá)600m/min，安全可靠。此外，近20年的實踐也證明了水墨柔印的高度安全性。

　　1.水墨柔印干燥原理

      對于紙張類印刷品，采用水墨印刷的干燥原理是水墨的溶液樹脂通過滲透鉆進(jìn)紙張纖維內(nèi)扎根，乳液樹脂留在紙面成膜;對于薄膜類印刷品，采用水墨印刷的干燥原理是水墨成膜分四階段進(jìn)行，溶液與乳液共存，水分揮發(fā)使乳液顆?？繑n集中，乳液樹脂交聯(lián)，交聯(lián)樹脂形成墨膜。水墨印刷采用熱風(fēng)干燥，直觀、簡單、可靠，同時油墨中不需要光引發(fā)劑，不存在低分子物遷移的問題，裝的水墨柔印工藝已經(jīng)作了強有力的佐證。

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