軟包裝凹轉(zhuǎn)柔已具備五個基本條件

柔印在包裝印刷市場已占據(jù)一定份額，比如瓦楞紙箱后印與預印，快餐食品包裝，紙杯、紙袋與紙盒，不干膠標簽，飲料包裝，以衛(wèi)生用品包裝和收縮膜集合包裝為主的軟包裝等。這些市場有兩個重要特點：一是環(huán)保，二是量大面廣。在紙張印刷方面，柔印攻城略地的作用很明顯，效果也很好。但在薄膜印刷方面，除了在表印范疇還略有建樹，在里印加復合方面的成績就有點慘不忍睹了。

　　其實，20年前的海南永光曾開拓過這一市場。當時其憑借剛引進的W&H八色式柔印機，從德國方面剛進入國內(nèi)市場的制版技術，以及德國原裝進口國內(nèi)分裝的溶劑墨，在OPP薄膜上里印，大膽進入食品包裝市場。但因其在復合等后道工序還是采用了當時主流的干式復合，沒能像上海泰格那樣采用無溶劑復合，在整個環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈上的定位存在瑕疵，柔印醇溶性油墨印刷加醋酸乙酯干式復合，工藝影響定位，影響市場。

源頭減排率100%！采用這項綠色技術的企業(yè)越來越多

以2008年首臺(套)國產(chǎn)無溶劑復合機公開演示為標志，我國無溶劑復合技術的持續(xù)推進和有序發(fā)展已經(jīng)進入2個年頭。隨著近年來我國VOCs治理、綠色設計和智能制造等重大工程的相繼實施和推進，我國無溶劑復合設備、膠黏劑、工藝也在加速發(fā)展，進入了推廣普及的新時代，各方面的新進展令人鼓舞。

　　01、無溶劑復合應用進展

　　相對來說，國內(nèi)消費市場對復合基材的結構要求比歐美國家更為復雜，三層甚至四層以上的復合結構在軟包裝領域十分常見。而包裝內(nèi)容物更是五花八門，各種酸辣熟食、液體醬料、日化用品等對復合軟包裝的性能要求十分苛刻。這就對軟包裝的復合工藝提出了嚴格要求。而干式復合由于耐化學介質(zhì)侵蝕、耐高溫蒸煮、耐冷凍性能優(yōu)異，因此被廣泛應用。

　　然而，經(jīng)過十多年的發(fā)展，無溶劑復合技術不僅在軟包裝領域得到了廣泛應用，也逐漸在其他領域得到了成功應用。尤其是國家VOCs管控政策的出臺，大大推動了軟包裝企業(yè)希望采用無溶劑復合替代干式復合的意愿，以及一些其他領域的企業(yè)采用無溶劑復合來替代原來的干式或濕式復合。

必須注意單位線張力概念。在極限條件下按滿幅寬度算出或單位線張力，然后根據(jù)所用薄膜的種類、厚薄以及寬度，算出放卷張力、進料張力、出料張力，以及收卷張力。這同凹印薄膜印刷很相似，觸類旁通。

　由于因環(huán)保要求使用水墨，很擔心薄膜水墨干燥比較慢，因此想把原先機組式柔印機的下走紙結構改為上走紙。這樣，河南翻紙機，烘道翻到機身之上，外形同凹印機很相似。這種改善是合理的，因為上走紙，整機的往下移，自動翻紙機參數(shù)，機器在高速運轉(zhuǎn)中更穩(wěn)定。烘道也可加長，干燥效果更好。但是必須注意一條：當薄膜印刷后出烘道遇到的根轉(zhuǎn)角導輥，請注意表面磨擦系數(shù)，不能太粗糙。不然，自動翻紙機配件，水墨成膜尚未徹底固化，墨膜較嫩，過于粗糙的導輥表面，容易將墨膜拉傷。

　　機組式機型水墨印刷薄膜，可同凹印采用相同的薄膜。只要凹印能達到的套準精度，自動翻紙機定制，機組式柔印同樣能達到。因為這兩種機型的結構大同小異，對薄膜的張力控制要求相差不多。而且，由于柔印壓力比凹印壓力小許多，由正壓力造成的反向摩擦力也相差許多，柔印薄膜料卷的補償比凹印的更小許多，因此，凹印傳動與薄膜補償中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可能比柔印的數(shù)據(jù)要模糊得多。這是柔印的有利之處。但若一定要在機組式機型上印得比凹印更薄，這有一定難度。

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