工作原理鋼筋直螺紋滾絲機(jī)一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑機(jī)頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計，采用直軸無級循環(huán)調(diào)節(jié)，有效降低滾絲輪損耗運(yùn)用獨(dú)特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率刀架、刀座一體化設(shè)計，螺紋成型圓度高三點(diǎn)一線，同心度高，穩(wěn)定性強(qiáng)鋼筋實現(xiàn)輕松進(jìn)給，機(jī)床滾絲后自動回車，全自動鋼筋滾絲機(jī)推薦廠家，每臺日產(chǎn)600-900個絲頭可加工鋼筋絲牙長度長可達(dá)80mm二、鋼筋直螺紋滾絲機(jī)特點(diǎn)1全自動，正反絲全自動，不用換機(jī)頭。2采用螺旋升角技術(shù)，輕松上絲，減輕勞動強(qiáng)度。3雙開盤器，避免單盤器的弊病。4大機(jī)頭，大刀體，大刀片，5集成電路，故障率低，不需要**電工維修。

負(fù)載試車與調(diào)試:確定各零部件齊全，全自動鋼筋滾絲機(jī)視頻，各連接件無松動現(xiàn)象。順時針扳動進(jìn)給手柄，確定機(jī)頭在起始位置。將待加工的鋼筋裝夾于夾緊鉗上(兩條縱肋要進(jìn)入鉗口的直槽中)使鋼筋端面與剝肋到外端面平齊(工地常用一塊3—5mm厚的鋼板靠在剝肋刀前端面，鋼筋抵住鋼板，鉗口夾緊鋼筋后取出鋼板)，扳動夾緊手柄夾緊鋼筋。按動正轉(zhuǎn)按鈕，機(jī)頭正轉(zhuǎn)。逆時針勻速扳動進(jìn)給手柄(切勿猛進(jìn))，剝肋過程開始。當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋行程擋塊的軸承推動剝肋盤，全自動鋼筋滾絲機(jī)廠家，使剝肋刀自動漲開，剝肋完成。

滾絲機(jī)黃油的亂用亂涂，汽缸墊.上涂黃油。黃油是工程機(jī)械修補(bǔ)中常用的潤滑脂，全自動鋼筋滾絲機(jī)，可起到潤滑和密封的效果。因此，有些修補(bǔ)工在設(shè)備汽缸墊時，就會在汽缸墊_上涂上一層黃油，以為這樣能夠增加柴油機(jī)的密封性。殊不知，這樣做反而影響了柴油機(jī)的作業(yè)功用。此外，黃油長時間處在高溫狀態(tài)下還會發(fā)生積炭，構(gòu)成缸墊過早老化蛻變。因此設(shè)備汽缸墊時切勿涂抹黃油。滾絲機(jī)缸套和活塞新品不經(jīng)選配即設(shè)備在換裝汽缸套和活塞時.以為新的汽缸套和活塞都是標(biāo)準(zhǔn)件，都具有互換性，裝上去就能夠運(yùn)用了。實踐.上，汽缸套與活塞的標(biāo)準(zhǔn)都有的公差規(guī)模。如把標(biāo)準(zhǔn)的汽缸套配上小標(biāo)準(zhǔn)的活塞，會使協(xié)作空地過大，構(gòu)成緊縮無力，發(fā)起困難。因此，換裝時要檢查標(biāo)準(zhǔn)缸套與活塞的標(biāo)準(zhǔn)分組代號，裝用的缸套和活塞要使標(biāo)準(zhǔn)活塞的標(biāo)準(zhǔn)分組代號與標(biāo)準(zhǔn)缸套的標(biāo)準(zhǔn)分組代號一樣，只有這樣才華確保兩者之間具有標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)作空地。

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