塑料色母粒與樹脂之間會發(fā)生怎樣的反應(yīng)？它們的反應(yīng)主要表現(xiàn)在組成色母粒的某些顏料或染料與樹脂在加工成型時發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，這些反應(yīng)有可能導(dǎo)致色相的變化，使聚合物發(fā)生降解，從而使制品性能發(fā)生改變。如尼龍和氨基塑料在熔融狀態(tài)下，是很強的酸性還原劑，色母粒，它們能使在加工溫度下很穩(wěn)定的色母粒中的顏料、染料還原褪色。同樣，酚醛塑料可以起強堿性還原劑的作用。聚乳液聚合物或某些穩(wěn)定化了的聚中的堿金屬，能與色母粒中的堿土金屬發(fā)生“堿交換作用”，使顏色從藍紅色變成橙紅色。群青顏料及鋅和鐵的化合物制成的色母粒與鹽酸的反應(yīng)性很強，它們不宜用于聚和含鹵阻燃劑的聚烯烴類聚合物的著色。有些塑膠色母粒中的顏料對聚合物有破壞作用，如錳色淀顏料不適合聚制品的著色，因為變價錳離子在聚的熱氧化或光氧化中，通過電子的轉(zhuǎn)移導(dǎo)致聚的加速老化；聚碳酸醋中的醋鍵，加熱時易水解和遇堿分解，若色母粒中含有金屬離子顏料可加速其分解；金屬離子也會促使聚樹脂的熱氧分解，并導(dǎo)致制品顏色變化。

使用PET色母比色粉更加經(jīng)濟的原因分析隨著PET色母在注塑制品使用的廣泛性，色粉的傳統(tǒng)地位得到了挑戰(zhàn)。其中影響這兩者競爭的一個因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就會知道PET色母比色粉更加經(jīng)濟。下面我們就分析PET色母經(jīng)濟的原因有哪些？通常，塑料制品廠家在使用色粉配色時選用的顏料成本較高，再加上由于對顏料的熟悉程度不夠，配色時反復(fù)試驗，就會造成人力和材料的浪費。對于PET色母而言是不存在這種顧慮的。另外用PET色母著色和用色粉著色出來的產(chǎn)品檔次不同，所以色粉著色的產(chǎn)品售價比較高。這高出的售價就是PET色母所增加的成本，而PET色母在這個角度上就創(chuàng)造了利潤。

PET色母料在塑料加工業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)在塑料制品在在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，PET色母料在塑料加工上消除了粉塵散發(fā)引起的污染，改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且有助于著色劑分散和顏色的一致性，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量及設(shè)備利用率都帶來好處，已經(jīng)越來越受到用戶的青睞。下面為大家介紹一下關(guān)于它在塑料加工業(yè)的應(yīng)用。1、在包裝薄膜中的應(yīng)用：塑料薄膜由于柔軟、透明，pet色母粒生產(chǎn)，性能由于金屬和紙張其復(fù)合薄膜可滿足各種材料的阻隔性，且密度小可減輕包裝重量便于運輸，又具有一定強度和美觀性，所以塑料包裝材料已取代了傳統(tǒng)的包裝材料。而PET色母料在聚乙烯吹塑薄膜中用量很大。根據(jù)不同樹脂采用不同加工條件對其PET色母料總的要求為分散性好、雜質(zhì)少、不變色、色彩鮮艷。2、在流延復(fù)合膜中的應(yīng)用：流延膜具有塑化良好、表面平整、機械強度好等特點。它的加工溫度較高，因此要求PET色母料中用的顏料耐熱性好，而且不遷移。3、在吸塑片材中的應(yīng)用：吸塑制品主色調(diào)為透明和各類白色，但也有少量的黃、咖啡色等PET色母在吸塑片材中要求分散要均勻，pet色母，不能有雜質(zhì)和水分。4、在包裝容器中的應(yīng)用（中空吹塑成型）： 中空吹塑工藝中用PET色母料要考慮其加工及應(yīng)用，需特別注意顏料的分散性、耐熱性、耐化學(xué)藥品性、耐光性、毒性等性能。5、在注塑工藝中的應(yīng)用：各種不同塑料其成型溫度不同，為此對PET色母料中顏料要求也不一樣。在注塑成型使用中，要注意PET色母料的分散性，要采用相容性好的載體。其實，pet瓶色母粒，PET色母料除了可以應(yīng)用在塑料加工行業(yè)，還可以應(yīng)用于紡織行業(yè)，玩具以及各種電器外殼等，可以說應(yīng)用非常廣泛。