單級錐齒輪減速機(jī)適用與減速比2~4。傳動比不宜過大，以減小錐齒輪的尺寸，利于加工。僅用于兩軸線垂直相交的傳動中。

圓錐、圓柱齒輪減速機(jī)適用于減速比為8~15。錐齒輪應(yīng)布置在高速級，以減小錐齒輪的尺寸。錐齒輪可為直齒或曲線齒。圓柱齒輪多為斜齒，使其能與錐齒輪的軸向力抵消一部分。

主要有圓柱蝸桿減速機(jī)，圓弧環(huán)面蝸桿減速機(jī)，錐蝸桿減速機(jī)和蝸桿—齒輪減速機(jī)，其中以圓柱蝸桿減速機(jī)蕞為常用。

蝸桿減速機(jī)適用于減速比為10~80。結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，但傳動效率低，適用于小功率、間隙工作的場合。當(dāng)蝸桿圓周速度V≤4~5m/s時(shí)，蝸桿為下置式，潤滑冷卻條件較好；當(dāng)V≥4~5m/s時(shí)，油的攪動損失較大，一般蝸桿為上置式。

?齒輪減速器工藝分析

對齒輪減速器工藝性分析指在確保使用性能的前提下保證加工過程的可行性，電機(jī)減速器，提髙效率，并盡可能節(jié)約成本，使加工工藝具有一定經(jīng)濟(jì)性。

1)齒輪

減速器齒輪的加工要保證一定的精度，一般齒輪減速器齒輪要求精度達(dá)到8級水準(zhǔn)，為保證工藝符合國家規(guī)定，經(jīng)查閱機(jī)械加工工藝人員手冊，齒面粗糙度為R11.6，分析不同工藝、不同精度等級要求，采用滾齒機(jī)進(jìn)行：粗-半精滾來加工，達(dá)到加工要求。(1)

2)鍵槽

對鍵槽的加工精度要求為Ra1.6，一般使用粗-半精精插削能滿足生產(chǎn)精度需要。

3)兩端面

斷面加工需要進(jìn)行定位等工序，使用粗-半精車可以滿足生產(chǎn)精度需求。

4)孔

孔位確定同樣要精度定位工序，可選用適當(dāng)吃尺寸的麻花鉆孔，減速器，然后用內(nèi)圓車刀進(jìn)行修正加工。

圓柱齒輪減速機(jī)的性能特點(diǎn)

體積小、重量輕、精度高、承載能力大、效率髙，壽命長，可靠性高、傳動平穩(wěn)、噪聲低；一般采用油池潤滑，行星齒輪減速器，自然冷卻，當(dāng)熱功率不能滿足時(shí)，可采用循環(huán)油潤滑或風(fēng)扇。冷卻盤管冷卻。工作環(huán)境可以在-40-50℃，如果低于0℃，可以在特殊環(huán)境下正常工作。圓柱齒輪減速機(jī)，可以按照實(shí)際應(yīng)用需求來設(shè)計(jì)、定制齒輪減速機(jī)的功率和性能。

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