快干光油中均含有油墨催干劑，如果金屬油墨添加快干光油后仍較難干燥，可適當(dāng)添加催干性質(zhì)與白燥油一樣的催干劑(添加量≤3%)，切忌不可添加紅燥油，因?yàn)榧t燥油只能加快墨層表面的干燥速度，惠州UV光油廠(chǎng)家，而不能加快墨層內(nèi)部的干燥速度。

在上光之后的工序中，彩盒的含水量須控制在16%以下。

固定生產(chǎn)工藝路線(xiàn)中各種材料的品牌，且普通印刷、過(guò)UV底油、過(guò)UV面油工序的各種工藝參數(shù)要保持穩(wěn)定，并做好相關(guān)記錄。

目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的銀墨中所含銀粉的結(jié)構(gòu)主要有兩種：一種是接近圓形的顆粒狀結(jié)構(gòu)；另一種是類(lèi)似“魚(yú)鱗”的片狀結(jié)構(gòu)。前者更有利于UV底油的吸附，UV光油廠(chǎng)家，后者則更能表現(xiàn)出油墨的金屬光澤和質(zhì)感。而目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的金墨中所含金粉的結(jié)構(gòu)卻只有一種：類(lèi)似“魚(yú)鱗”的片狀結(jié)構(gòu)。因此，UV底油在金墨上的附著力比在銀墨上要差得多，江門(mén)UV光油廠(chǎng)家，解決起來(lái)也比較麻煩。

還了解到：油性UV底油在金屬油墨上的附著力比水性UV底油要好。然而，在改進(jìn)后的工藝中使用的也是油性UV底油，但其在金屬油墨上的附著力問(wèn)題仍然沒(méi)有得以解決，因此我們只好將重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到金屬油墨的改進(jìn)上。

紙面UV上光常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與對(duì)策

光澤不好、亮度不夠

主要原因：

1、UV光油粘度太小，涂層太薄。

2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)量。

3、UV油涂布不均勻。

4、紙張吸收性太強(qiáng)。

5、網(wǎng)紋輥太細(xì)，供油量不足。

解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量。對(duì)滲透吸收性強(qiáng)的紙張，可涂布一層底油。

二干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘

主要原因：

1、紫外光強(qiáng)度不夠。

2、紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱。

3、UV光油貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多。

5、機(jī)器速度過(guò)快。

解決辦法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，必須保證高壓燈的功率一般不低于120w/cm，茂名UV光油廠(chǎng)家，燈管要及時(shí)更新，不要等壞了再換。必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。

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