石墨轉(zhuǎn)子損壞的主要原因：

高溫氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超過600℃的空氣條件下發(fā)生可見的氧化現(xiàn)象，碳氧化反應(yīng)的產(chǎn)物是CO和CO2氣體，對(duì)轉(zhuǎn)子不能起保護(hù)作用；一般來說除氣箱都不能完全密閉，且大部分箱內(nèi)腔沒有充保護(hù)氣體保護(hù)，石墨轉(zhuǎn)子的氧化不可避免。其氧化的結(jié)果使轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐步變小，直至斷裂報(bào)廢。

石墨轉(zhuǎn)子在鋁和鋁合金工業(yè)上有著非常重要的作用，石墨轉(zhuǎn)子，石墨本身的耐火特性讓他在重工業(yè)生產(chǎn)中****，今天小編具體分析一下石墨轉(zhuǎn)子的特點(diǎn)及。

一、 石墨轉(zhuǎn)子是什么：石墨轉(zhuǎn)子屬于鋁合金熔煉配套設(shè)備中的一個(gè)部件，鋁合金熔煉過程中會(huì)產(chǎn)氫氣和氧化廢渣，要通過精煉除氣機(jī)將其凈化并清除掉，石墨轉(zhuǎn)子是精煉除氣除渣機(jī)的不可缺少的配件之一。石墨轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子桿、噴頭兩部分組成。

加熱溫度應(yīng)盡量使熱軋?jiān)诘脑试S溫度下開始。對(duì)純鋁和低合金化的鋁合金錠，加熱溫度為500℃或更高；對(duì)硬鋁合金錠為390～430℃；超硬鋁合金為370～410℃。加熱時(shí)間則以鑄錠斷面上溫度均勻?yàn)槟繕?biāo)。加熱時(shí)間過長，鑄錠表面氧化層過厚，不利于包鋁板與錠坯的結(jié)合。鑄錠加熱在有空氣循環(huán)的連續(xù)式加熱爐中進(jìn)行。

有四個(gè)因素會(huì)影響鋁液中氫氣和夾雜的去除速度 :

 1)金屬流量或體積

2)惰性氣體流量

3)惰性氣體的擴(kuò)散

4)惰性氣體和雜質(zhì)的接觸。

魯星碳素，成立于2004年，近20年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，**提供鋁工業(yè)用除氣石墨轉(zhuǎn)子。期待與您精誠合作。

      很多鋁業(yè)廠家在使用石墨轉(zhuǎn)子擔(dān)心就是壽命問題，因?yàn)槌龤馐D(zhuǎn)子在使用過程中會(huì)被氧化，那么為了延長石墨轉(zhuǎn)子的壽命，往往會(huì)在石墨轉(zhuǎn)子表面做耐氧化處理，那么如何做耐氧化處理呢？

    其實(shí)很簡單的，就是在凈化除氣過程中，箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮?dú)飧采w保護(hù)，使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉(zhuǎn)子高溫氧化。這樣表面經(jīng)特殊耐氧化處理，石墨轉(zhuǎn)子用途，使用壽命是普通產(chǎn)品的5倍左右。

    根據(jù)不同行業(yè)對(duì)不同石墨材料的需求，為客戶選擇特殊材料，玉樹石墨轉(zhuǎn)子，經(jīng)過防氧化生產(chǎn)線特殊處理后的耐氧化性，有效延長石墨加工產(chǎn)品的使用壽命，提高產(chǎn)品性價(jià)比。

??液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段；在凈化處理過程中，將凈化氣體和溶劑混合，通過旋轉(zhuǎn)注入石墨轉(zhuǎn)子凈化鋁熔體的方法是世界上先進(jìn)的處理方法。

??石墨轉(zhuǎn)子的工作原理是旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮（或）分解成大量分散的氣泡并將其分散在熔融金屬中。在熔體中，氣體通過氣體的分壓差和表面吸附原理分離，石墨轉(zhuǎn)子價(jià)格，吸收熔體中的氫氣，吸附氧化的熔渣，并在氣泡上升時(shí)從熔體表面取出，因此熔化物被凈化。

??由于氣泡的精細(xì)分散，它與旋轉(zhuǎn)的熔體均勻混合，然后以螺旋形狀旋轉(zhuǎn)并緩慢漂浮。與熔體的接觸時(shí)間長，并且不形成由連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而除去鋁熔體中的有害氫，這顯著提高了凈化效果。

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