膜蒸餾的工藝指標(biāo)及影響因素    

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

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膜蒸餾的工藝指標(biāo)及影響因素    

1截留率  

從理論上講，對(duì)不揮發(fā)性溶質(zhì)而言其截留率應(yīng)為100%，但實(shí)際上往往達(dá)不到100%.其原因有兩方面，一方面是膜的缺陷，如孔隙大小分布很寬，有部分孔隙太大或膜有、裂紋等;其二是運(yùn)行過(guò)程中膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象，即疏水性局部喪失使溶液通過(guò)了膜孔.      水通量  

影響水通量的因素有:  

1)溶液濃度:一般情況下，溶液濃度高，膜蒸餾多少錢，水平衡分壓小，水蒸氣通量小，因此隨著熱側(cè)溶液的不斷濃縮，水通量漸漸下降.

膜兩側(cè)之溫差:溫差大，則傳質(zhì)推動(dòng)力也大，水的通量增加.  

3)溶液的流動(dòng)狀態(tài):隨兩側(cè)流動(dòng)狀態(tài)的改善，膜兩側(cè)之溫差會(huì)增加，蒸汽壓差也會(huì)相應(yīng)增加，水通量亦相應(yīng)提高.  

4)膜的疏水性及結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響:包括孔徑、孔隙率、膜厚和膜孔的彎曲因子。

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膜蒸餾

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膜蒸餾 (MD)是混合液中揮發(fā)性組分在多孔疏水膜兩側(cè)的蒸汽壓差的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)分離的膜過(guò)程 ，它是近年發(fā)展起來(lái)的一種新型分離技術(shù) ，可分為：1.直接接觸膜蒸餾(DCMD)；2.空氣隙膜蒸餾(AGMD)；3.吹掃氣膜蒸餾 (SGMD)；4.真空膜蒸餾(VMD)。膜蒸餾因具有可在常壓下操作、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、操作溫度低 (6 0～ 90℃ )、可利用低品位熱源 (如太陽(yáng)能、地?zé)?、廢熱 )、截留率高及可處理高濃度水溶液等優(yōu)點(diǎn) ，所以廣泛用于高純水的制備、乙醇脫水、食品加工、廢水處理等方面。

膜蒸餾過(guò)程

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膜蒸餾過(guò)程

MD 過(guò)程是一種熱驅(qū)動(dòng)過(guò)程，通過(guò)疏水性多孔膜將熱料液（熱側(cè)）與透過(guò)側(cè)（冷側(cè)）分隔開，由于進(jìn)料側(cè)的蒸汽壓高于透過(guò)側(cè)的蒸汽壓，在壓差梯度作用下，蒸汽分子由熱側(cè)透過(guò)膜孔遷移至冷側(cè)，再經(jīng)冷凝，可得純凈組分。由此可見MD分離的傳質(zhì)過(guò)程主要由3個(gè)階段組成：①水分在膜的熱料液側(cè)蒸發(fā)；②水蒸氣穿過(guò)膜孔的遷移過(guò)程；③水蒸氣在膜的另一側(cè)冷凝。與之相關(guān)的傳熱過(guò)程則主要包括4個(gè)方面：①熱量由料液主體通過(guò)邊界層轉(zhuǎn)移至膜表面；②蒸發(fā)形式的潛熱傳遞；③熱量由熱側(cè)膜表面通過(guò)膜主體和膜孔傳遞到透過(guò)側(cè)膜表面；④由透過(guò)側(cè)膜表面穿過(guò)邊界層轉(zhuǎn)移到氣相主體[4]

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