色母粒的主要能力都有哪些呢？色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，pet色母粒，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料 載體 添加劑=色母粒。那么下面就跟著小編來了解一下色母粒的主要能力都有哪些呢？1、鈦白的著色能力：決定相同塑料制品顏色使用的鈦白量；2、鈦白的白度：決定鈦白含量相同的淺色(白色)塑料制品的外觀；3、鈦白的分散性：影響色目粒生產(chǎn)成本和塑料制品的外觀、光澤等指標(biāo)；4、鈦白的加工性能：影響色母粒生產(chǎn)成本。5、鈦白的加工性能：加工性強(qiáng)。

色母料的常見問題有哪些？使用過程中出現(xiàn)問題也是常見的，還有就是在制作的過程中也有問題會(huì)很有的，那么今天我們就來了解一下色母料的常見問題有哪些？一、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：1、注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2、注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。色母工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。二、使用某種色母后，制品顯得較易這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。三、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個(gè)問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：1、色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多2、使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在3、色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種4、機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。四、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，pet專用黑色母粒，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣，上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。

使用管材PET色母的相關(guān)要求我們?nèi)绻褂霉懿腜ET色母的話，色母粒，要求其分散性要好，以及具有耐高溫加工的穩(wěn)定性，而且不能存在色遷移的現(xiàn)象。那么在使用這種PET色母的時(shí)候還有哪些要求呢？先要按照說明的PET色母使用比例正確進(jìn)行添加，或進(jìn)行測試確定合適的比例。然后注意混合均勻，防止機(jī)器設(shè)備運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的靜電，干擾和原料的結(jié)合。對于加工設(shè)備的溫度也必須要準(zhǔn)確控制，pet載體色母粒，上限溫度不要留余量。設(shè)置溫度與實(shí)測溫度相差大，應(yīng)及時(shí)關(guān)注模頭濾網(wǎng)是否有堵塞；在停機(jī)的時(shí)候，應(yīng)先將內(nèi)部喂料全部吐完，特別是要進(jìn)行換色時(shí)，更應(yīng)該如此。除此之外，顆粒大小必須和使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，這樣才有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻。