上光對于印刷品顏色的影響探究

三. 上光前后的色度變化

　　印刷業(yè)普遍使用45°/0°結(jié)構(gòu)的分光光度儀進(jìn)行顏色測量和分析，故此部分采用這種結(jié)構(gòu)的i1Pro3型 分光光度儀，結(jié)合i1iO3自動掃描閱讀器，連上i1Publish Pro3色彩管理系統(tǒng)對2P25X色表進(jìn)行測量。以未上光的印刷品的顏色數(shù)據(jù)作為標(biāo)準(zhǔn)，以上啞油和上光油后的樣張作為樣品對比，獲得兩組色差數(shù)據(jù)。

　　1. 青色在不同色調(diào)的變化

上過啞油后，明度在明調(diào)明顯降低，在實(shí)地100%處變化細(xì)微。飽和度在30%-89.8%處有，在其它區(qū)域有降低。色相整體偏向藍(lán)色，在淺色調(diào)較為明顯。平均色差1.50DE*，色差在4.7%處，為2.13DE*。

　　上過光油后，明度全部降低，在網(wǎng)點(diǎn)49.8%左右變化幅度，在100%處變化量。飽和度在4.7%處略有降低，在其它區(qū)域均有增大，在60%處增幅。色相整體偏向藍(lán)色。平均色差3.25DE*，色差在49.8%處，為4.39DE*。

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(2)顏料比例是油墨色濃度的保證

　　柔印同膠印一樣，采用平面網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)面積越大，顏色越深。相同面積下的顏色深淺，首先考慮的是油墨中的顏料比例，UV油墨的顏料比例一般在25%，而水墨的顏料比例能否達(dá)到25%嗎?是肯定的。溶劑型油墨的顏料比例受到顏基比的限制，而水墨成膜由乳液樹脂決定，顏料比例由溶液樹脂決定的二元特點(diǎn)，使得水墨可以突破顏基比，因此，國產(chǎn)薄膜水墨的顏料比例已經(jīng)突破了25%。

(3)水墨黏度

　　機(jī)組式柔印機(jī)是種可以應(yīng)用較高黏度油墨的印刷機(jī)型，既然它的著墨輥結(jié)構(gòu)可以用較高黏度油墨，為什么還要降低油墨黏度呢?這是因?yàn)轲ざ扰c墨膜固含量有關(guān)。

　　(4)油墨表面張力與堵版概率

　　提高水墨黏度會不會增加堵版的概率，使油墨容易黏在印版相鄰網(wǎng)點(diǎn)間的凹陷區(qū)呢?其實(shí)，自動翻紙機(jī)生產(chǎn)，UV油墨在堵版概率上的良好表現(xiàn)不在于黏度高低與干燥快慢，而在于油墨的表面張力與印版的表面能是否匹配。所以，在實(shí)際使用水墨印刷的生產(chǎn)過程中如果要降低堵板概率，水墨必須具備和UV油墨相同的表面張力。

解決措施

　　(1)新制作一支橡膠輥，直徑約60mm，硬度HS82，自動翻紙機(jī)工廠，兩端裝上軸承，將96針的水膠線套套在膠輥上，兩端要用銅線把水膠線套固定牢固，如圖4所示，工作時(shí)避免水膠線套在膠輥上移動，從而影響印刷效果。

(2)將原來的油墨槽進(jìn)行簡單的升級改造，把裝油墨的內(nèi)槽兩端底部安裝上彈簧，再把套有水膠線套的膠輥安裝在油墨槽的正中間，印版壓在套有水膠線套的膠輥上(如圖5所示)，遼寧翻紙機(jī)，工作時(shí)印版不浸泡在油墨中，而是套有水膠線套的膠輥浸泡在油墨中，印版轉(zhuǎn)動帶動套有水膠線套的膠輥旋轉(zhuǎn)，通過水膠線套將油墨傳遞給印版，如圖6所示。

　　由于水膠線套有一定的厚度和彈性，與印版緊壓在一起，可以將油墨氣泡壓爆后再把油墨傳遞給印版，這樣就解決了UV油墨因氣泡問題而導(dǎo)致的印刷質(zhì)量問題。

其他問題及解決措施

　　由于UV油墨的黏度比其他任何油墨的黏度都要大，是普通油墨黏度的2~3倍，自動翻紙機(jī)制造，尤其在冬天，氣溫較低，UV油墨流平性會變差，也會影響UV上光效果。

　　對此，可以制作一個(gè)裝水的容器桶，桶的底部安裝電加熱管，該加熱裝置上安裝溫度控制系統(tǒng)，可以控制水的溫度，UV光油的使用溫度在52℃時(shí)利于其流平和快速固化，因此將水溫控制在55℃時(shí)上光效果較好。然后將油墨桶放入裝有水的電加熱容器桶內(nèi)，通過把水加熱后再把UV油墨加熱，如圖7所示。這樣就能保證凹印UV上光效果。

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